1
Изобретение относится к области обработки металлов давлением.
Известны :матрицы для вытяжки .полых изделий, iB которых рабочий профиль выполнен по эвольвенте.
Однако в «звестной матрице участо-к загоТОВ1КИ ;между точками касания с пуансоном и матрицей имеет максимальную протяженность, и при вытяжке без прижима относительно тонких заготовок возникает опасность складкообразования, так как заготовка касается матрицы своей кромкой.
Целью изобретения является обеспечение глубокой ВЫТЯЖКИ относительно то( заготовок без ПрИЖИма и упрощение конструкции штамла.
Это достигается тем, что образующая вытяжной ло;верхности матрицы выполнена в виде трансцендентной кривой, длина отрезка касательной к которой от точки касания до оси координат изменяется по закону изменения длины образующей боко1вой поверхности вытягиваемого изделия.
На чертеже представлена схема .предлагаемой матрицы три вытяжке деталей с плооким дном.
В .процессе вытяжки длина образующей боковой .поверхности вытягиваемОГо изделия меняется. Например, при вытяжке цилиндрического изделия с дном длина образующей увеличивается почти по линейному закону. В силу того, что профиль матрицы выполнен :по кривой, длина отрезка касательной к которой от точки касания до оси координат
изменяется (В соответствии с изменением длины образующей боковой поверхности изделия, например, по линейному закону, заготовка опирается на поверхность матрицы по кольцевому участку на некотором расстоянии А от
края, обеспечивающем ее устойчивое формирование. Расстояние А составляет 35-8S. Меньшее значение берется для толстых заготовок, больщее - для тонких.
Ири вытяжке куполообразных днищ профиль матрицы может быть построен графическим лутем.
П р е д М е т изобретения
Матрица для вытяжки полых изделий из листового материала с криволинейным профилем вытяжной поверхности, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения глубОКой вытяжки заготовок без -прижима и упрощения конструкции штампа, образующая 1вытяж1кой поверхности матрицы выполнена в виде трансцендентной кривой, длина отрезка касательной к которой от точки касания до оси Kooipдинат изме;{яется по закону изменения дли(ны образующей боковой поверхности вытягиваемого изделия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ глубокой вытяжки цилиндрических деталей из листовых профилированных по толщине заготовок | 2018 |
|
RU2701437C1 |
ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ НА МНОГОПОЗИЦИОННОМ ПРЕССЕ-АВТОМАТЕ | 1994 |
|
RU2077402C1 |
Штамп для глубокой вытяжки полых изделий | 1981 |
|
SU980899A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ДНОМ ИЗ КВАДРАТНОЙ ЗАГОТОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2001 |
|
RU2217256C2 |
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ РАЗНОТОЛЩИННОЙ СВАРНОЙ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ И ШТАМП ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 1998 |
|
RU2149728C1 |
Способ вытяжки полых изделий из листовой заготовки | 1989 |
|
SU1754280A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2018390C1 |
Способ изготовления цилиндрических изделий | 1986 |
|
SU1470393A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЛУБОКИХ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1991 |
|
RU2028851C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ПУТЕМ ВЫТЯЖКИ | 1998 |
|
RU2206422C2 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация