1
ИзБбстна установка, содержащая два вращающихся барабана печи с прям.оточиьгм и пр отивоточиым движением теплоносителя и подо;г реватели сырья, Облсигаамый материал перемещается последовательно из одной печи в друпю, а газы - параллельно иля-1 ,И1аимо в каждой печи.
Это приводит к тому, что печи нмеют низк -ю уделыную ироизвадительность, невы соний тепловой к. п. д. При этом затруднена экоплуатац1ия подогревателя сырья всле|Д1СТ|Вие большой (около 1200°С) темлератзфы ды.мовых газов, отходящих из прямоточной неч1и.
Цель изобретбн ия - повышение производительност1и и теплового к. п. д.
Для этого рвбочие просграиства печей со стороны разгрузочных концов объеди1нены посре дством газохода, а рабочее пространст;во П1рот1и;воточной печи оо стороны эагрззки соедндано с под0прввателя1ми сырья обеих печей.
На фиг. 1 схематично изображена описываемая установка в плане (разрез по Б-Б ла фит. 2); на ф|иг. 2 - то же, со стор|Оны прот1ивотоЧНой печ;и (разрез по А-Л «а фиг. 1), на фнг. 3 - вращающиеся бар.абанные печи в разрезе (разрез по В-В на фиг. 2).
Успанавгка содержнт вращающиеся -бафабашные псЧ(И, противоточную / и прямоточную 2, рабочие пространства Г, горелки 3, подогреватели 4 сырья, ра.згрузоч.ные .концы 5 печей, газоходы 6, загрузочные стороны 7 печей.
При работе установки сырье из подогревателей 4 поступает в .приемные бу Н|Керы 8 (при необходимости обжига сырья двух фра|КЦ1ий подогреватель разделяется перегородкой) п с ;нам1ощью .питателей .9 (напрИМер, Ш1некового типа) раздельно загружается в обе пе1чи.
Обожженный керамзит поступает в холодилыгик 10, разделяемый перегородкой п.ри обжиге фра.кц1ий.
Установка со стороны разгрузочных концов лечей обор дована откатной голова ой /У, в которой расположен газоход 6 для нерепуока проду1ктов горения из рабочего пространства Г лрямоточ1пой иечи 2 в протпивоточную печь /. В головке имеются оина а для }дале}гия спеков кера:мзита и смотровые лючки 12. Продукт1 1 горения, пройдя подОГреватели 4 сырья, удаляются из установки через газоход 13.
Предмет изобретен и я
Установка для производства вспучивающихся матер1иа.лов, например керамзита, содарж.ащая снабженные горелками прямоточную ,и противоточную вращающиеся барабаи1 ые печИ с подогревателями сырья, отлпчаютаягя тем, что, с целью павьппен.ия произвоДнтелыности и тепло/вого к. п. д. рабочие пространства печей со стороны разгрузочных концов объединены посредством газохода, а рабочее DpiQCTpaHCTiBO лротивоточной печи оо стороны зат|рузии соединено с подогревателями сырья обетах печей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для бжига сырьевой смеси | 1979 |
|
SU857681A1 |
Тепловой агрегат для совместного получения цементного клинкера, сернистого газа, тепловой и электроэнергии | 2018 |
|
RU2690553C1 |
Секционный шахтный теплообменник | 2001 |
|
RU2220391C2 |
СПОСОБ КАЛЬЦИНАЦИИ МИНЕРАЛОВ | 2011 |
|
RU2516431C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ДВУХСТАДИЙНОГО ОБЖИГА ГРАНУЛИРОВАННЫХ И ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2001 |
|
RU2214570C2 |
Способ сушки жидкотекучих и суспензионных материалов и установка для его осуществления | 2001 |
|
RU2220389C2 |
Способ получения цементного клинкера и устройство для его осуществления | 1975 |
|
SU668589A3 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ УТИЛИЗАЦИИ ГОРЮЧИХ ОТХОДОВ В ВЕРТИКАЛЬНОЙ ДВУХШАХТНОЙ ПЕЧИ ОБЖИГА КАРБОНАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2023 |
|
RU2815308C1 |
Установка для обжига цементногоКлиНКЕРА | 1979 |
|
SU805037A1 |
Устройство для обжига цементного клинкера | 1981 |
|
SU976263A1 |
Фиг1
В-в
7 аФиг.З а
Даты
1973-01-01—Публикация