1
Изобретение относится к области сварки, конкретнее, к устройствам для формирования обратной стороны сварного шва.
Известно устройство для образования флюсовой подушки, содержащее корпус с флюсовым питателем, смонтированное в корпусе поворотное относительно горизонтальной оси колесо, на которой жестко закреплен кулачок, взаимодействующий с заключенными в корпусе лопатками, передающими флюс в зону сварки через подвижные в радиальном направлении щтоки.
С целью более равномерной подачи в зону сварки флюса в предлагаемом устройстве корпус флюсовой подушки выполнен улиткообразным, платано сужающимся в направлении зоны сварки.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, в разрезе; на фиг. 2 - разрез по Л-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схематическое изображение устройства.
Устройство состоит из сварного колеса У, скрепленного винтами 2 с крыщками ,9 и установленного посредством шарикоподшипников 4 на ось 5. Корытообразный обод колеса У обШит прорезиненной тканью 5.
У равномерно расположенных по ободу колеса (Прарезей с внут ренней сторолы .попарно приварены планки 7, образующие ячейки, в которые вставлены корпуса 8 с крышками i
и закреплены клинья.ми 10. В образованные корпусами 5 и крышками 5 пары установлены притертые к ним подающие лопатки У/. Напротив подающих лопаток У/ к прорезиненной
ткани 6 Прикреплены с обеих сторон огран чительные флажки У2 .из прорезиненной ткани. Подающие лопатки У У соединены осью 13 с роликами 14, представляющими собой шарикоподшипники и находящимися в контакте с
эксцентриком 15, неподвинсно закрепленным на оси 5. Эксцентрик У5 одновременно служит ограничителем колеса У от осевового перемещения. Направляющая 16 крепится к эксцентрику 15 .винтами У7. Колесо У находится в
улиткообразном корпусе, неподвижно закрепленном винтами У5 на оси 5. Корпус состоит из левой боковины 19, правой боковины 20 и расположенной между ними улитки 21, к которой приварены регулировочные шпильки 22.
Боковины корпуса скреплены между собой стяжками 25, в которые ввернуты регулировочные болты 24. В верхней части к улиткообразному корпусу прикреплен щиток 25 из прорезиненной ткани. На правой боковине 20
закреплен флюсовой питатель 25. Ось 5 закреплена в трубе 27, установленной во втулке 28 шарнирной опоры 29. На противоположном конце трубы установлен противовес 30. Устройство работает следующим образом.
Флюс насыпается в улиткообразный корпус.
3
Проворачивая колесо /, заполняют флюсом пространство между прорезиненной тканью 6 и улиткой 21. Пополнение улиткообразного корпуса флюсом производится через питатель 26.
Подготовленное таким образом устройство устанавливается под свариваемый стык.
В процессе сварки происходит вращение колеса за счет силы трения между флюсовой подушкой и поверхностью изделия, что обеспечивает непрерывную подачу флюса в зону сварки. Каждая подающая лопатка 11 и нара флажков 12, скользя по улитке, захватывает и подает порцию флюса в зону сварки. При подходе к зоне сварки подающая лопатка //, во избежание контакта со сварочной ванной, утапливается за счет воздействия на ролик 14, и направляющей 16. При выходе из зоны сварки роликп 14, обкатываясь по эксцентрику 15, переводят подающие лопатки //в первоначальное положение.
Регулировка зазора между подаюпц ми лопатками //и улиткой 2 осуществляется ре4
гулировочными шпильками 22 и болтами 24.
Щиток 25 исключает возможность просыпания флюса в процессе работы.
Усилие поджатия флюсовой иодущки к свариваемому изделию регулируется иротпвовесом 30.
Предмет изобретен и я
Устройство для образования флюсовой подушки, содержащ,ее корпус с флюсовым питателем, смонтированное в корпусе поворотное относительно горизонтальной оси колесо, на оси жестко закреплен кулачок, взаимодейсгвующий с заключенными в корпусе лопатками, передающими флюс в зону сварки через подвижные в радиальном направлении штоки, отличающееся тем, что, с целью более равномерной подачи флюса в зону сварки, корпус флюсовой подущки выполнен улиткообразным, плавно сужаюицимся в манравлении зоны сварки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для формирования корня кольцевого шва | 1989 |
|
SU1593872A1 |
Устройство для автоматической сварки под флюсом в потолочном положении | 1988 |
|
SU1673339A1 |
Устройство для автоматической сварки под флюсом в потолочном положении | 1988 |
|
SU1673340A1 |
Устройство для автоматической сварки под флюсом в потолочном положении | 1988 |
|
SU1775253A1 |
Устройство для автоматической сварки под флюсом в потолочном положении | 1988 |
|
SU1759579A1 |
Устройство для автоматической сварки под флюсом в потолочном положении | 1988 |
|
SU1539020A1 |
Устройство для образования флюсовой подушки при сварке кольцевых швов | 1981 |
|
SU958055A1 |
УСТРОЙСТВО для ОБРАЗОВАНИЯ ФЛЮСОВОЙ ПОДУШКИ ПРИ СВАРКЕ | 1972 |
|
SU338339A1 |
Устройство для автоматической сварки под флюсом в потолочном положении | 1988 |
|
SU1673337A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ВНУТРЕННИХ СТЫКОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1971 |
|
SU306922A1 |
fuz.l А
2 23 П
Направление брще- w ния оВичайкиу
Фиг 2
Даты
1973-01-01—Публикация