Устройство для автоматической сварки под флюсом в потолочном положении Советский патент 1990 года по МПК B23K9/18 B23K37/06 

ляя флюсовую подушку неподвижной относительно сварочной ванны. Соотношение зубьев звездочек 20 и 18 равно соотношению диаметров колеса 4 и барабана 17. Стабилизированное давление неподвижной флюсовой подушки обеспечивают муфтой 9 привода

10 с постоянным крутящим моментом на валу. Неоплавившийся флюс из флюсовой подушки удаляют щетками, размещенными на краях ленты 12. Устройство обеспечивает формирование поверхности шва в потолочном положении без наплывов. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для сварки в потолочном положении. Цель изобретения - повышение качества сварного соединения за счет исключения перемещения флюсовой подушки относительно сварочной ванны. В бункер 3 засыпают флюс и подводят устройство к изделию до контакта копирного колеса 4 с его поверхностью. Включают привод 10 подачи флюса в патрубок 6 через колено 11 на ленту 12 транспортера. При перемещении изделия бесконечная цепь 19 через звездочку 20 на колесе 4 и звездочку 18 на ведущем барабане 17 перемещает ленту 12 с флюсом со скоростью перемещения изделия, оставляя флюсовую подушку неподвижной относительно сварочной ванны. Соотношение зубьев звездочек 20 и 18 равно соотношению диаметров колеса 4 и барабана 17. Стабилизированное давление неподвижной флюсовой подушки обеспечивают муфтой 9 привода 10 с постоянным крутящим моментом на валу. Неоплавившийся флюс из флюсовой подушки удаляют щетками, размещенными на краях ленты 12. Устройство обеспечивает формирование поверхности шва в потолочном положении без наплывов. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для сварки в потолочном положении.

Цель изобретения - повышение качества сварного соединения за счёт исключения перемещения флюсовой подушки относительно сварочной ванны.

На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство состоит из корпуса 1, установленного на нем на пружинах 2 бункера 3 с копирными колесами 4 и 5. В бункере 3 закреплен патрубок 6, внутри которого размещен шнек 7, соединенный посредством редуктора 8 и электромагнитной муфты 9, с постоянным крутящим моментом на выходном валу, с электроприводом 10.

Патрубок 6 цилиндрической формы плавно переходит в колено 11 прямоугольного сечения для подвода флюса к бесконечной ленте 12 транспортера с боковыми щетками 13 и 14. Ленточный транспортер размещен на площадке 15 для флюсовой подушки, закрепленной торцами на боковых стенках бункера 3. Бесконечная лента 12 взаимодействует с натяжным роликом 16 и ведущим барабаном 17, на котором жестко закреплена ведомая звездочка 18, соединенная бесконечной цепью

19с ведущей звездочкой 20, жестко закрепленной на копирном колесе 4. Отношение диаметра колеса 4 к диаметру ведущего барабана 17 равно отношению числа зубцов, звездочек

20и 18.

В бункере 3 установлен сварочный мундштук 21, а на корпусе 1 размещен механизм 22 для подачи электродной проволоки и кассета 23. Патрубок 6 выполнен с отверстиями 24 для забора ссыпающегося флюса.

Устройство для автоматической сварки под флюсом в потолочном положении работает следующим образом.

5

0

5

0

5

0

5

0

5

В бункер 3 и на бесконечную ленту 12 транспортера засыпают флюс. Устройство подводят под изделие в направлении снизу вверх до тех пор, пока копирные колеса 4 и 5 не коснутся его нижней поверхности, а пружины 2 не получат сжатие, достаточное для надежного создания сил трения между поверхностями колес и изделием. Затем включают привод перемещения изделия, привод 10 подачи флюса, сварочную цепь и механизм 22 подачи электродной проволоки. Копирное колесо 4, прижатое к изделию, посредством бесконечной цепи 19 приводит в движение ленту 12 транспортера со скоростью, равной по величине и направлению скорости перемещения изделия относительно сварочной дуги.

Флюс шнеком 7 подается по колену 11 в зону сварочной ванны, прижимается к изделию и заполняет канал у сварочного мундштука 21 с заданным стабилизированным давлением, автоматически регулируемым посредством электромагнитной муфты 9. За мундштуком 21 на флюс снизу накатывается лента 12 транспортера с боковыми щетками 13 и 14, контактирующими с изделием и ограничивающими распределение флюса на площадке 15. При этом в зоне дуги и по всей длине сварочной ванны флюс остается неподвижным относительно изделия. Стабилизированное давление неподвижной флюсовой подушки относительно изделия на длине кристаллизации сварочной ванны обеспечивает высокое качество потолочного шва.

Неоплавившийся флюс с ленты 12 ссыпается в зону ведущего барабана 17 и в бункер 3, а щетками 13 и 14 перемещается к отверстиям 24 для забора флюса в патрубок 6. Застывшая шлаковая корка выносится изделием за пределы бункера.

После сварки соединения отключают сварочную цепь, механизм 22 подачи электродной проволоки и электропривод 10 подачи флюса, отводят устройство от изделия, а в бункер засыпают израсходованное количество флюса.

Формула изобретения

5

0

5

ным крутящим моментом на валу, а патрубок шнека снабжен переходным коленом для подвода флюса к площадке флюсовой подушки.

Фиг. 2