1
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в прессах с эксцентричным приложением нагрузки.
Известно устройство для выравнивания подвижной траверсы пресса, связанной с рабочим цилиндром,, содержащее синхронизирующие гидравлические цилиндры, установленные по углам траверсы, соединенные с насосом через распределитель с сервоцилиндрами, а также датчики регулирования величины давления в синхронизирующих цилиндрах.
Такое устройство активно воздействует на траверсу только в конце хода, когда к ней прилол ен наибольа1ий момент от эксцентричной нагрузки и оиа приобрела определениый перекос.
Для повышения точности работы запирающий элемент раснределитсля выполнен в виде дроссельного золотника, а датчики регулирования величины давления в синхронизирующих цилиндрах въшолиены в виде дополнительных гидравлических цилиндров, соединениых через сервоцилиндры распределителя и систему рычагов с регулируемым передаточным отношением с дроссельным золотником распределителя. При этом ЩлпИЛры-датчики снабжены подиитываюишмн элементами, связанными с источником питания, предусмотренным в прессе.
На чертеже представлено предлагаемое устройство.
Устройство для выравнивания подвижной траверсы / содержит четыре синхронизирующих цилиндра 2 (по два сверху и снизу подвижной траверсы), соединенных трубопроводом крест-накрест; два цилиндра-датчика 3, также соединенных между собой крест-накрест, которые гидравлически связаны с сервоцилиндрами 4, уиравляющими запирающими устройствами 5, через которые жидкость от насоса 6 может подаваться в синхронизирующие цилиндры 2.
Для восполнения утечек жидкости в цилиндрах-датчиках 3 в схеме предусмотрены элементы 7, с помощью которых полости указанных цилиндров сообщаются с любым источником давления в гидросистеме пресса, например, с баком наполнения 8 в конце каждого хода траверсы вверх.
Между сервоцилиндрами 4 и запирающими устройствами 5 распределителя, потока 9 (клапанного или золотникового) введена регулируемая рычажная передача 10.
Уст,,ч,йство обеспечивает активное воздействие па подвижную траверсу при перекосе по всему ходу пресса с повышенной точностью, 11€ снижая полезного усили,я пресса.
Работа описываемого устройства для выравнивания подвижной траверсы пресса осуществляется следующим образом.
Насос 6 постоянно включен, и при отсутствии перекоса жидкость через запирающие устройства 5 пропускается в питательный бак 11, создавая небольшой подпор в системе синхронизирующих цилиндров; при ходе вниз и при отсутствии перекоса траверсы в системе синхронизирующих цилиндров, жидкость перетекает из нижних цилиндров в верхние, а в системе цилиндров-датчиков- из нижних полостей в верхние.
При, ходе вверх и при отсутствии перекоса перетекание жидкости в указанных цилиндpax происходит в обратном Направлении.
При возникновении эксцентриситета нагрузки подвижная траверса, предположим, стремится повернуться по часовой стрелке, перемещая порщень цилиндра-датчика 3 с левой стороНЫ траверсы вверх, с правой-вниз. В результате объем соответствующих полостей цилиндров-датчиков будет увеличиваться, а других - умевьщаться. Это приведет к воздействию жидкости цилиндров - датчиков на левый сервоцилиндр 4, который в свою очередь через механическое устройство перемещает запирающее устройство 5 вправо пропорционально перекосу траверсы.
Сдвигаясь вправо, запирающее устройство 5 перекрыв1ает сливное отверстие соответствующей пары синхронизирующих цилиндров, и жидкость под давлением от насоса подается в левый верхний и правый нижний цилиндры 2.
В результате создается активный крутящий момент, препятствующий повороту подвижной траверсы. Объемы цилиидров-датчиков и сервоцилиндров 4 выбираются такими, что при заданном максим:аль;но допустимом перекосе сдвиг золотника обеспечивает максимальное давление в соответствующих цилиидрах 2. Обеспечить это условие помогает регулируемая подача 10 между сервоцилиндрами и запирающими устройствами.
При использоВан-ии описываемого устройств.а для выравнивания подвижной траверсы, имеющей значительные размеры, необходи мо устанавливать восемь синхронизирующих цилиндров 2 (по четыре сверху и снизу), четыре цилиндра-датчика 3, два комплекта распределителей потока 9 с сервоцилиндрами 4, два насоса 6, а также четыре элемента 7.
Предмет изоб ретевия
1.Устройство для выравнивания подвижной траверсы пресса, связанной с рабочим цилиндром, содержащее размещенные по углам траверсы синхронизирующие цилиндры, соединенные с насосом через распределитель, имеющий сервоцилиндр, а также датчики регулирования величины давления в синхронизирующих цилиндрах, отличающееся тем, что, с целью повышеЕия точности ра1боты, запирающий элемент распределителя выполнев в виде дроссельного золотника, а датчики регулирования величины давления в синхронизирующих цилиндрах выполнены в виде дополнительных цилиндров, соединенных через сервоцилиндры распределителя и систему рычагов с регулируемым передаточным отнощением с дроссельным золотником распределителя.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью компенсации утечек жидкости цилиндры-датчики снабжены подпитывающими элементами, связанными с источниками питания, предусмотренными в прессе.
8
II
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1973 |
|
SU431036A1 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ ГИДР&СИСТЕМ.4 СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО ТРАКТОРА | 1971 |
|
SU307755A1 |
Гидравлический вырубной пресс | 1984 |
|
SU1224182A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ УСИЛИТЕЛЬ РУЛЕВОГО УПРАВЛЕИИЯ КОЛЕСНОЙ МАШИНОЙ | 1970 |
|
SU278440A1 |
ПРЕСС ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ | 1971 |
|
SU308884A1 |
Система синхронизации движения траверс гидравлического пресса | 1984 |
|
SU1172747A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРИКЛЕИВАНИЯ ПОДОШВ ОБУВИ | 1964 |
|
SU164821A1 |
Гидравлический пресс | 1990 |
|
SU1761549A1 |
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ КОВОЧНЫМ ПРЕССОМ | 1973 |
|
SU408827A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕССgf^;-г» *->&;••-,,-,*"*v-;'?—О'ч..+'!-.,/-•• -|ПАТЕНТ1Ш^;:..:.:':' bHb/i^'iOTh | 1973 |
|
SU375210A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация