СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК Советский патент 1973 года по МПК G11B5/147 

1

Изобретение относится к обласТ|И приборостроения, а именно к способу изготовления магнитных головок, используемых в аппаратуре магнитной записи.

Известны способы изготовления магнитных головок, когда детали магнитопровода соединяются в пакеты с помощью электрической точечной сварки и далее подвергаются отжигу. Но использование точечной сварки трудно осуществимо в случае изготовления головок из тонкого материала, покрытого к тому же прочным изоляционным слоем в виде, например, оксидной пленки. Последняя препятствует сварке, а осуществить автоматизацию изготовления магнитных головок при описанных условиях весьма затруднительно, что снижает производительность труда.

Целью изобретения является повыщение производительности труда и осуществление автоматизации процесса изготовления магнитных головок. Это достигается тем, что листы магнитомягкого материала формуют в полосы определенной длины, снабженные ориентирующими гнездами, при этом вдоль полос формуются детали мапштопровода, связанные с технологическими кромками, расположенными по краям полосы и соединенными с ней технологическими перемычками. Для повышения качества магнитных сердечников

отжиг пластин осуществляют до их щихтовки и сварки.

На фиг. 1 показана полоса с деталями магнитопровода; на фиг. 2 - пластина магнитопровода без технологических перемычек; на фиг. 3 - пакет шихтованных полос, сваренных и разрезанных на части из магнитопровода и отходов; на фиг. 4 - схема расположения мест сварки и разделения магнитопровода и отходов; на фиг. 5 - часть шихтованного магнитопровода с выступами технологических перемычек, по которым производилась сварка перед отделением.

Листы магнитомягкого материала формуют в полосы, каждая из которых состоит из кромок /, снабженных гнездами 2, деталей магнитопровода 3 и технологических перемычек 4, соединяющих детали 3 с кромками I, являющимися отходами. В зависимости от необходимой толщины пакета (высоты рабочего зазора) магнитной головки, в соответствующем приспособлении (на чертеже не показано) набирают требуемое количество полос. Это приспособление обеспечивает точную ориентацию деталей магнитопровода, а также удерживает их в нужном положении при осуществлении сварки в зонах перемычек 5 и (5.

После сварки между собой деталей магнитопровода, полученные пакеты пластин магБитопровода 7 отделяют от кромок 1. При этом зоны сварки остаются на деталях магнитопровода. После обработки рабочей поверхности 8 собраиной головки, остаток технологической перемычки 5 вместе с зоной сварки полностью удаляется. Перемычка 6 остается конструктивной принадлежностью магнитоп.ровода. Ее наличие на качество головки не влияет, так как перемычка 6 находится вне зоны прохождения основных силовых линий потока.

Предмет изобрете,ния

1. Способ изготовления магнитных головок, магнитопроводы которых состоят из двух шихтованных частей, путем соединения пластин сваркой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда

и осуществления автоматизации процесса изготовления, пластины магнитопровода формуют вдоль средней части полос магнитомягкого материала, соединенных технологическими перемычками с одноименными кромками, расположенными вдоль обеих сторон каждой из полос, и выполненных с ориентирующими гнездами, при этом пластины шихтуют в пакет с точным взаимным ориентированием магнитопровода, соединяют между собой по технологическим перемычкам, например, с помощью электроннолучевой сварки и отделяют далее сваренные детали магнитопровода от технологических кромок.

2. Способ изготовления магнитных головок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения качества магнитных сердечников, отжиг пластин осуществляют до их шихтовки и сварки.

Фиг.2

Фиг.4

Фиг.З