1
Изобретение относится к области металлообработки и может найти применение в станках, у которых резьба нарезается резцом.
Известны устройства для автоматического нарезания резьбы, в которых резец перемещается эксцентриком, .поворачивающимся при помощи собачки храпового механизма, взаимодействующей с упорами, количество которых зависит от заданного числа проходов.
Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что храповой механизм выполнен в виде установленного параллельно направлению подачи врезания валика с храповым колесом, охватываемого свободно поворотной втулкой, несущей собачку и имеющей на своей поверхности фигурный паз под палец, укрепленный на подвижной части суппорта, взаимодействующей при обратном ходе резца с неподвижным упором, а при подаче его на врезание - с одним из упоров блока, закрепленного на диске, жестко связанном с валиком.
Такое выполнение устройства упрощает его конструкцию.
Па фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез по В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез по Г-Г на фиг. 4. В корпусе / устройства перемещается радиальный суппорт 2 с резцедержателем 3. Па
суппорте закреплен упор 4 с пальцем 5, входящим в фигурный 1паз Втулки 6, расположенной на валике 7 с храповым колесом 8. Па втулке 6 закреплен корпус 9, в котором на
оси 10 сидит собачка // с пружиной 12. Па валике 7, установленном в опорах 13 и 14, прикрепленных к корпусу 1, расположен с одной стороны неподвижный упор 15, а с другой - блок 16 упоров, закрепленный на диске
17, который фиксируется щариком 18 с пружиной 19, регулируемой винтами 20. Количество упоров 16 зависит от числа проходов.
При движении суппорта 2 с резцом к обрабатываемой поверхности ;палец 5 упора 4,
двигаясь по фигурному пазу втулки 6, поворачивает ее на некоторый угол. При этом собачка //, упираясь головкой во впадину храпового колеса 8, поворачивает валик 7 с неподвижным упором 15 и диском 17, тем самым подводя первый упор блока 16 под упор 4. Диск 17 в этот момент фиксируется щариком 18 и пружиной 19.
При соприкосновении упора 4 с первым упором блока 16 суппорт останавливается и про
изводится первый проход обточки обрабатываемой поверхности резцом. Для отвода резца суппорту сообщается обратное движение. Палец 5, двигаясь по фигурному пазу втулки 6, поворачивает ее в обратную сторону, и собачка 11 западает в следующую впадину храпового колеса 8. При следующем перемещении суппорта на врезание под упор 4 подводится второй упор блока 16, и резец входит в обрабатываемую деталь на величину разности высот первого и второго упоров и так далее до тех пор, пока «е будет нарезана резьба на детали.
Перевод упоров из одного положения в другое осуществляется без останова вращения устройства.
Предмет изобретения
Устройство для автоматического нарезания резьбы в условиях разделения прилуска путем
щаговой подачи резца «а врезание от храпового механизма, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, храповой механизм выполнен в -виде установленного параллельно направлению подачи врезания валика с храповым колесом, охватываемого свободно-поворотной втулкой, несущей собачку и имеющей на своей поверхности фигурный паз под палец, укрепленный на подвижной части суппорта, взаимодействующей при обратном ходе резца с неподвижным упором, а при подаче его на врезание - с одним из упоров блока, закрепленного на диске, жестко связанном с валиком.
Т
У1гЛ .U
-й/г/
Фиг. 2 видб повернуто
U2.
T-r
Риг. 5
