УСТРОЙСТВО для ПРИЖИМА ЗАГОТОВОК ПРИ СБОРКЕ Советский патент 1973 года по МПК B23K37/04 B23P19/00 

Изобретение относится к области сварки. Известно устройство для прижима заготовок при сборке, преимущественно кромок длинномерных изделий под сварку, содержащее корпус с закрепленными на нем направляющими для перемещения но ним несущих ролики звеньев вертикально-замкнутого конвейера, причем каждое звено снабжено рычагом, установленным с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, смонтированной на звене, а рычаг снабжен на одном конце лрижимным элементом, а на другом - роликом, взаимодействующим с копиром, закрепленным на корпусе. Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что копир выполнен в виде замкнутых направляющих, расположенных в вертикальной нлоскости, нижняя ветвь которых снабжена выступом, постепенно переходящим в (Паз, выполненный в верхней ветви натравляющих, обеспечивающих -поворот рычага из горизонтального положения в вертикальное при его перемещении по копиру. Каждое звено конвейера снабжено амортизатором, взаимодействующим с откидным рычагом. Амортизатор выполнен в виде регулируемой нружины, а откидной рычаг снабжен винтом, опирающимся на амортизатор. Корпус устройства смонтирован с возможностью вертикального перемещения по направляющим на подвижной в горизонтальной плоскости каретке. Такое выполнение непрерывно-подвижного прижимного устройства обеспечивает равномерное давление на всей площади прижима кромок длинномерного изделия и свободный доступ сварочной горелки в зону прижима. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в общем виде; на фиг. 2 - разрез по Л-Л на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1. Устройство состоит из корпуса 1, к которому прикреплены направляющие 2-6. Па эти направляющие опираются ролики 7 и 8, которые закреплены на осях 9 с двух сторон каждого звена 10 вертикально-замкнутого конвейера, выполненного в виде гусеничной цепи. Гусеничная цепь имеет приводные ролики }}, которыми она взаимодействует с приводной 12 и натяжной 13 звездочками. Приводная звездочка закреплена на валу, смонтированном в корпусе /, а вал через редуктор 14 получает вращение от электродвигателя 15. Патяжная звездочка установлена в обойме 16, хвостовик которой сопрягается с корпусом / через пружинный амортизатор 17, что позволяет поддержать заданное натяжение гусеничной цепи. Па каждом звене 10 цепи закреплен откидной рычаг 18 с закрепленным на нем съемным

прижимным элементом в виде ланки 19. Напротив рычага 18 на каждом звене цепи смонтирован пружинный амортизатор 20, на который в работе опирается откидной рычаг с прижимной лапкой.

Для того, чтобы каждый откидной рычаг при опоре на амортизатор 20 лапкой 19 прижимал изделие с одинаковой силой, амортизатор удерживается на звене цепи стяжным болтом 21 с регулировочными гайками, а откидной рычаг имеет регулировочный винт 22, который упирается в сферическую головку стяжного болта амортизатора. При стягивании гайками амортизатора изменяется его жесткость, а регулировочным винтом 22 изменяется величина деформации амортизатора в зависимости от его жесткости.

Для управления каждым рычагом 18, т. е. для откидывания или подведения его к изделию, на корпусе / и обойме 16 с внешней стороны гусеничной цепи закреплен копир в виде замкнутых направляющих 23 и 6, который воздействует на рычаг 18 через его ролик 24.

Корпус / устройства имеет стойку, через которую он сопрягается с направляющими свалками и штоком 25 гидроцилиндра 26. Последний закреплен на подвижной каретке 27, которая опирается на несущую балку 28.

Устройство работает следующим образом.

По балке 28 над изделием с некоторым зазором между изделием и нижними прижимными лапками устанавливается корпус /, затем он нагружается через шток 25 гидроцилиндра 26. Устройство опускается на изделие так, чтобы прижимные лапки коснулись изделия, а амортизаторы 20 получили некоторую осадку от реактивного действия рычагов 18.

В этом случае усилие от гидроцилиндра распределяется равномерно через амортизаторы на прижимные лапки. Чем жестче амортизаторы и больше их осадка, тем с большим усилием прил имается изделие. Устройство может быть накатано на изделие и своим ходом с какой-то стартовой площадки.

После прижатия изделия устройством включается электродвигатель, устройство перемещается, опираясь прижимными лапками на изделие.

Устройство может иметь общий привод с подвижной кареткой, в этом случае и каретка и устройство будут перемещаться синхронно.

Предмет изобретения

1. Устройство для прижима заготовок при сборке, преимущественно кромок длинномерных изделий под сварку, содержащее корпус с закрепленными на нем направляющими для перемещения по ним несущих ролики звеньев

вертикально-замкнутого конвейера, причем каждое звено снабжено рычагом, установленным с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, смонтированной на звене, а рычаг снабжен на одном конце прижимным

элементом, а на другом - роликом, взаимодействующим с копиром, закрепленным на корпусе, отличающееся тем, что, с целью обеспечения свободного доступа сварочной горелки в зону прижима, копир выполнен в виде

замкнутых направляющих, расположенных в вертикальной плоскости, нижняя ветвь которых снабжена выступом, постепенно переходящим в паз, выполненный в верхней ветке направляющих, обеспечивающих поворот рычага из горизонтального положения в вертикальное при его перемещении по копиру.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью создания равномерного давления на каждом прижимном элементе, каждое звено конвейера снабжено амортизатором, взаимодействующим с откидным рычагом.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что амортизатор выполнен в виде регулируемой пружины, а откидной рычаг снабжен

винтом, опирающимся на амортизатор.

4.Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что корпус его смонтирован с возможностью вертикального перемещения по направляющим на подвижной в горизонтальной плоскости каретке.

iPilS.i

15