Известны распределительные конвейеры с механизмом , автоматической выгрузки тарЫ с изделиями из смонтированных на цепи конвейера люлек, снабженные устройством, воспринимающнм адрес позиции выгрузки, заданный на таре, где при совпадении адресов позиции и тары, люлька под действием веса тары с изделиями опускается в нижнее положенне и тара соскальзывает в разгрузочный лоток.
Однако такие конвейеры сложны по конструкции, и в момент остановки ее упором на наклонном лотке происходит ударная нагрузка или встряхивание тары с изделиями.
Предлагаемый распределительный конвейер отличается от нзвестных тем, что из площадок (для тары) выполнена подвижной в вертикальиом направлении н прикреплена к движущейся по конвейеру каретке посредством шарнирного параллелограмма, одно звено которого снабжено роликом, взводимым на наклоняемую, при совпадении адресов позиции и тары, стрелку. Тара при дальнейщем движении каретки вдоль конвейера поступает на платформу, укрепленную на уравновешенном качающемся рычаге, несущем защелку, препятствующую наклону стрелки при занятости платформы (позиции выгрузки).
Такое выполнение распределительпого конвейера упрощает его конструкцию.
На фиг. 1 показан описываемый конвейер, общий вид средней части; на фиг. 2 - дешифровальный механизм.
Ходовая часть конвейера состоит из одной горизонтально замкнутой цепи /, поддерживаемой от провисания роликами 2, опирающимися на направляющие 3. Вдоль рабочих
мест перемещаются горизонтальные площадки , смонтированные на вертикальных стержнях о. Последние связаны шарнпрно по типу параллелограмма тягамн 6 и 7 со стойками 8, закрепленными на цепи / пальцами 9. На
площадках 4 имеются два штыря 10 и выступ // для установкн тары. На стержне 5 на оси закреплен ролик 72, опирающийся на паправляющую 13.
Копвейер снабжен устройством для автоматического съема тары с объектом производства в ее горизонтальном положении на рабочем месте. Это устройство включает тару-адресоноситель , которая является одновременно и адресоносителем благодаря смонтированных на ней для задания адреса поворачиваемых на оси упоров 15, взапмодействуйщих при ее движении с соответствующими переставными упорами 16 дешифровального механизма. Дешифровальный механизм
и 18, смонтированных свободно на валике 19 и взаимодействующих благодаря своих скосов с собачкой 20, нмеюн1ей ответные скосы н смонтированной также на валнке 19 нрн номощн оси 21. В пазах механнческих датчиков 17 и 18 устанавливаются переставные уноры 16 в соответствии с номером рабочего места. На конце валика 19 смонтирован рычаг 22, взаимодействующий с одним плечом двуплечего рычага 23, постоянно удерживаемого в исходном положении грузом 24. Другое плечо рычага 23 взаимодействует стрелкой 25 копира 26, имеющего с противоположной стороны откидную наклонную стрелку 27. Съемник 28 тары в внде двуплечего рычага, один конец которого нредставляет собой загнутый П-образный угольннк, расположен над движущейся тарой и служит для ее приема, а другой конец, уравновешиваемый грузом 29, взанмодействует с помощью пальца 30 с коротким концом 31, переводной стрелки 25.
Конвейер работает следующим образом. На таре-адресоносителе с помещенным в нее объектом цронзводства набирается адрес поворотом уноров 15. Тара устанавливается на проходящую мимо рабочего места горизонтальную нлощадку 4 таким образом, чтобы адресоноснтель вошел между двух штырей 10 и зацепился за выступ //. По достижении тарой-адресоноснтелем 14 того рабочего места, куда адресована, она своими унорами 15 нажимает на соответствующие упоры 16 дешифровального механизма. Тем самым осуществляется новорот механических датчиков 17 и 18, которые своими скосами, цепляясь за скосы собачки 20, поворачивают валик 19 и смонтированный жестко на его конце рычаг 22. Двуплечий рычаг 23, один конец которого постоянно находится в контакте с концом рычага 22 иод действием груза 24, также поворачивается н другим своим концом, поддерживающим стрелку 25, дает возможность ей опуститься. Благодаря этому ролик 12 находит на копир 26 и вертикальный стержень 5 со смонтированной на нем горизонтальной площадкой 4, на которой помещена тара-адресоноситель 14, осуществляет подъем и в таком .положении движется до тех пор, пока тара-адресоноситель 14 не окажется над съемником 28. Как только это произойдет, ролик 12 начинает сходить с копира 26 по наклонной стрелке 27, тара-адресоноснтель 14 остается на съемнике 28 в своем прежнем горизонтальном ноложенин, а стержень 5, опускаясь, возвращается в исходное положение и его освободившаяся горизонтальная площадка 4 готова к приему следующей тары для транспортировки ее в любое
рабочее место.
Если, например, съемник 28 занят тарой и на это рабочее место нодходит следующая тара, то разгрузка последней произойти не сможет ввиду нредусмотренной системы блокировки, заключающейся в следующем: тараадресоноситель 14, находящаяся на съемнике 28, преодолев сопротивление груза 29, под действием своего веса, опускает съемннк 28, так, чтобы палец 30 вощел в зацепление с коротким концом 31 переводной стрелки 25 н не дал возможностн ей опуститься. Ролик 12 в этом случае зайти на копир 26 не сможет, а пройдет под ним. Подъем стержня 5 не произойдет, а следовательно, тара-адресоноситель 14, адресованная на это рабочее место, пройдет под съемником 28 и будет находиться на конвейере до тех пор, пока не освободнтся съемник.
Предмет изобретения
Распределительиый конвейер с механизмом автоматической выгрузки тары с изделиями из смонтированных на цепи конвейера площадок, снабженный устройством, воспринимающим адрес позиции выгрузки, заданный на таре, отличающийся тем, что, с целью упрощення конструкции конвейера, каждая из площадок выполнена подвижной в вертикальном нанравлении и прикреплена к движущейся но коивейеру каретке посредством шарнирного параллелограмма, одно звено которого снабжено роликом, взводимым на наклоняемую, при совпадении адресов позиции и тары,
стрелку, а тара нрн дальнейшем движении каретки вдоль конвейера поступает на платформу, укрепленную на уравновешенном качающемся рычаге, несущем защелку, препятствующую наклону стрелки при занятости
платформы (позиции выгрузки).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Перегрузочное устройство стеллажного склада | 1982 |
|
SU1068352A1 |
Тележечный конвейер | 1979 |
|
SU806557A1 |
ПОДВЕСНОЙ НЕСУЩЕ-ТОЛКАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР | 1965 |
|
SU167771A1 |
Загрузочно-разгрузочное устройство | 1984 |
|
SU1199578A1 |
Устройство для разделения грузов | 1978 |
|
SU768723A1 |
Приемно-передаточное устройство для линии металлообработки | 1984 |
|
SU1192946A1 |
Устройство для разгрузки каретокпОдВЕСНОй дОРОги | 1979 |
|
SU848446A1 |
Полуавтомат герметизации полупроводниковых приборов контактной сваркой | 1988 |
|
SU1590290A2 |
Линия погрузки стеклотары в контейнер | 1989 |
|
SU1742175A1 |
Шаговый конвейер | 1980 |
|
SU908690A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация