1
Предлагаемая установка относится к области испытаний материалов на прочность в условиях объемной сжимаемости.
Известная установка для исследований объемной. ;сжимаемости материалов содержит нагружающее устройство, заполняемые рабочей средой две камеры высокого давления для эталонного и испытуемого образца, снабженные норшнями со штоками, взаимодействующими с нагружающим устройством, датчики давления и перемещения поршня и измерительное устройство.
Такая установка .исключает возмож-ность испытания больщой партии образцов из-за трудоемкости загрузочно-разгрузочных операций.
Предлагаемая установка отличается от известной тем, что она снабжена цилиндром с размещенным в нем поршнем с двумя щтоками, связанным с одним из них контейнером, предназначенным для подачи испытуемого образца в камеру высокого давления, а на другом щтоке (размещены пальцы; стаканом с наклонными пазами, выполненными под пальцы щтока, жестко связанным с ним барабаном с кгпалами для установки образцов; питателем для подачи образцов от каналов барабана в камеру высокого давления; коромыслом, жестко посаженным на один конец штока, имеющего пальцы, и связанным концами с питателем. Такое выполнение установки увеличивает быстродействие и автоматизирует загрузочно-разгрузочные операции.
На фиг. 1 представлена конструктивная схема предлагаемой установки; на фиг. 2 - конструктивная схема одного из блоков установки.
Установка содержит нагружающее устройство / типа пресса, камеру 2 высокого да.вления
для размещения в ней исследуемого образца 3, шток 4 которой взаимодействует с нагружающим устройством, цилиндр 5 с размещенным в нем порщнем 6 с двумя щтоками 7 и S, один из которых (7) связан с контейнером 9,
предназначенным для подачи испытуемого образца в камеру высокого давления, а на другом щтоке (8) размещены пальцы 10. Кроме того, установка включает стакан 11 с наклонными пазами, выполненными под пальцы щтока; жестко связанный с ним барабан 12 с каналами 13 для установки образцов; питатель 14 с возвратной пружиной 15; коромысло 16, жестко посаженное на щток 8 и имеющее на подпружиненных концах ролики 17; направляющий поток 18 с подвижными днищами 19, подпружиненными плоскими пружинами 20; толкатель 21, упоры 22 и выбрасыватели (на чертеже не показаны).
Предлагаемая установка работает следующим образом. В поворотные питающие барабаны 12 эталонного и испытательного блоков перед началом исследования загружаются эталонные и испытуемые образцы. По команде с пульта управления начинает движение запирающий щток 7 цилиндра 5 вверх, а ролик 17 правого плеча коромысла 16, перемещаясь по наклонному пазу, через питатель 14 воздействует на образцы, находящиеся в лотке 18, к перемещает их на шаг, равный диамет ру образца, Ю производя смену образца в контейнере 9. Одновременно толкатель 21, настроенный на круговой цикл работы, вкладывает очередной образец в вертикальный канал 13 поворотного ., „1 О -г, f .г ,T-I .-ЧТ-Ч-V питающего барабана 12, при этом коромысло 15 16, перемещаясь вверх, сжимает пружину. В это время направляющие пальцы 10, перемещаясь по наклонным пазам ведущего стакана //, осуществляют поворот барабана на 1/2 щага, захватывая вложенный в канал 13 образец 20 для последующих испытаний. При наладке устройства на «выброс образца толкатель 21 перебрасывается в крайнее левое положение, и образцы, перемещаясь на два щага дальще, выталкиваются из лотка 18 25 при помощи выбрасывателей (на чертеже не показаны). Выбрасыватель и толкатель 21 поворачиваются только в одну сторону из-за наличияупоров 22 и при ходе штока 8 вниз работают как 30 храповые собачки. Находясь в верхнем положении, ролики // при помощи питателя 14 воздействуют на днища 19 лотка 18, деформируя пружину 20 и тем самым устраняя зазор между образцами 35 и обеспечивая точный шаг перемещения при смене образцов в камере 2. При движении запирающего штока 7 вниз ролики 17 прекращают воздействие на днища 19 направляющих лотков 18, которые под дей- 40 ствием пружины 20 смещают образцы влево и вправо от контейнера 9, обеспечивая проход штока 7. Правый ролик 17, перемещаясь вниз, отпуекает питатель 14, который под действием воз- 45 вратной пружины 15 отходит назад, освобождая место для следующего образца, поступающего из канала 13 барабана 12 в лоток 18. Перед этим направляющие пальцы 10, перемещаясь по нижним скосам ведущего стакана 11, осуществляют поворот барабана на полный щаг. Давление внутри камеры высокого давления контролируется датчиком давления, находящимся внутри (на чертеже не показан), а перемещенне штока камеры высокого давления, зависящее от степени деформации образца, замеряется тензодатчиками 23. Наличие в устройстве двух одинаковых испытательных блоков, один из которых предназначен для исследуемого образца, а пторой для эталонного с известными деформационными свойствами, позволяет определить в режиме сравнения объемную сжимаемость исследуемого образца, Предмет изобретения „ Установка для исследования объемной сжимаемости материалов, содержащая нагружающее устройство, заполняемые рабочей средой две камеры высокого давления, снабженные поршнями со штоками, взаимодействующими с нагружающим устройством, датчики давлепия и перемещения порщня и измерительное устройство, отличающаяся тем, что, с целью увеличения быстродействия и автоматизации загрузочно-разгрузочных операций, она снабжена цилиндром с размещенным в нем порщнем с двумя штоками, связанным с одним из них контейнером, предназначенным для подачи испытуемого образца в камеру высокого давления, а на другом штоке размещены пальцы; стаканом с наклонными пазами, выполненными под пальцы штока, жестко связанным с ним барабаном с каналами для установки образцов, питателем для подачи образцов от каналов барабана в камеру высокого давления; коромыслом, жестко посаженным на один конец щтока, имеющего пальцы, и связанным концами с питателем.
Tept ocjnom
Vcnbimas 777 /7 ные
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для очистки наружной поверхности цилиндрических изделий | 1976 |
|
SU657878A1 |
Товарный регулятор ткацкого станка | 1982 |
|
SU1101484A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗДЕЛКИ И УКЛАДКИ РЫБЫ В БАНКИ | 1973 |
|
SU406523A1 |
ГВОЗДЕЗАБИВНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ | 1972 |
|
SU426819A1 |
РОТОРНАЯ МАШИНА | 1969 |
|
SU247217A1 |
Установка для очистки изделий | 1971 |
|
SU441983A1 |
Устройство для выравнивания нагрузок на колеса транспортного средства | 1984 |
|
SU1234252A1 |
Станок-автомат для ударного клеймения в торец цилиндрических изделий типа "стакан" | 1973 |
|
SU473545A1 |
Установка для испытания образцов на длительную прочность при растяжении с нагревом | 1986 |
|
SU1323909A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗАЛ\ОРОЖЕННЫХ РБ1БНЫХ БЛОКОВ | 1973 |
|
SU370422A1 |
Даты
1973-01-01—Публикация