УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ТЕЛЕЖКОЙ НА УСТАНОВКАХ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ Советский патент 1973 года по МПК G05B11/14 

Описание патента на изобретение SU375622A1

1

Изобретение относится к области автоматики.

Известно устройство для автоматического управления тележкой на установках непрерывной разливки стали, содержащее датчик перемещения тележки, подключенный ;к дешифратору направления движения тележки, выход которого соединен с одним из входов вентиля и через последовательно соединенные коммутатор импульсов тележки, блок разделения импульсов, реверсивный счетчик и дешифратор с первыми входами формирователей команд с запоминанием, причем выход первого формирователя связан с другим входом .вентиля и С первым входо.м блока управления приводом тележки, выходы вторОГО и третьего формирователей - ооответственно с вторым и третьим входами блока управления, четвертый вход которого соединен с выходом вентиля, датчик исходного положения тележки, выходом подсоединенный к второму входу коммутатора импульсо1В тележки, и датчик исходного положения стола с резаками, датчик перемещения сляба, счетчик импульсов сляба, выходы которых подключены соответственно к лервому, второму и третьему входам коммутатора импульсов сляба, первый выход которого соединен с первым входом счетчика импульсов сляба., а второй выход -с вторым входом блока разделения импульсов.

Цель изобретения - по-выщение эффективности и надежности работы устройства.

Это достигается тем, что в устройство введены датчик окончания пореза и схема переноса информации, первый выход которой соединен с третьим входом коммутатора импульсов тележки, с вторыми входами реверсивного счетчика и формирователей команд с запоминанием, второй выход - с третьим входом реверсивного счетчика, третий выход - с вторым входом счетчика импульсов сляба, а ее первый вход связан с выходом датчика окончания пореза и второй вход - с третьим выходом коммутатора импульсов сляба.

На чертеже показана функциональная схема устройства.

Устройство содержит: датчик / перемещения тележки; датчик 2 перемещения сляба; датчик 3 исходного положения стола с резаками; датчик 4 исходного положения тележ.ки; дешифратор 5 направления движения тележки; коммутатор 6 импульсов тележки; коммутатор 7 импульсов сляба; счетчик 8 импульсов

-сляба; блок 9 разделения импульсов; реверсивный счетчик 10; дешифратор //; формирователи 12, 13, М команд с запоминанием; датчик 15 окончания пореза; вентиль 16; схему 17 переноса информации; блок 18 управления

приводом тележки.

УстройствО работает следующим Образом.

При движении телелжи и.мпульсы с датчика 1 перемещения тележки поступают на дещифратор 5, с которого по одному из двух каналов, в зависимости от направления движеНИИ, подаются на коммутатор 6. При прохождении тележ,ки в зоне действия датчика 4 сигналом с него Коммутатор 6 начинает пропускать импульсы перем-ещення тележки на вход блока 9. В процессе разливки стали имлульсы с датчика 2 перемещения сляба поступают на коммутатор 7 нмпульсов сляба, который с началом пореза сляба сигналом с датчика 5 пропускает их на вход счетчика 8, измеряющего путь конца сляба во время пореза.

После отрезания сляба сигнал с датчика 15 окончания лореза попадает на схему 17 переноса информации, которая при наличии сигнала с коммутатора 7 аб измерении пути сляба счетчиком 8, установив предварительно в исходное состояние счетчик 10, формирователи команд 12, 13, 14 и колшутатор 6, переводит информацию со счетчика 8 сляба в реверсивный счетчик 10. По завершении переноса информации сигналом со счетчика 8 коммутатор 7 направляет импульсы датчика 2 перемещения сляба на вход блока 9 и далее па реверсивный счетчик 10, где уже зафиксирована длина пути сляба от верхнего исходного положения стола.

Тележка по окончании транспортировки отрезанного сляба на участок выдачи возвращается в зону встречи, а импульсы перемещения ее суммируются в реверсивном счетчике 10 с длиной пути, пройденного концом следующего сляба от верхнего исходного положения стола с резаками.

При достижении в реверсивном счетчике 10 чисел, равных значениям команд, сигналы с дещифратора 11, сформированные формирователями 12, 13, 14 команд с запоминанием, поступают в блок 18 управления электроприводом тележки. Первая команда останавливает тележку по достижении ее верхнего среза конца -сляба (суммарный путь тележки и сляба, набранный в реверсивном счетчике 10, равен фиксированной длине зоны встречи от исходного верхнего положения стола с резакаМ.И до исходного положения тележ1ки .минус длина тележки). Вторая команда включает электропривод на движение тележки вверх, когда конец сляба вощел в нее. Третья команда снова останавливает тележку при подходе ее дна к концу сляба (суммарный путь равен фиксированной длине зоны встречи от верхнего .исходного поло.жения стола до исходного положения тележки).

Если после первой команды сляб упирается в край тележки, что бывает при изогнуто-м слябе, она начинает двигаться вниз под действием сляба. Вентиль 16, подключенный к формирователю 12 первой команды, пропускает для индикации аварийности импульсы перемещения тележки с дешифратора 5. Подается сигнал аварийного режима.

Во время движения тележки вниз после набора одной или нескольких команд, имцульсы обратного движения тележки поступают в реверсивный счетчик 10 на вычитание и при достижении счетчиком значения ко.манды последняя снимается с запомина.ния с соответствую(Щего формирователя команд.

Предмет изобретения

Устройство для автоматического управления тележкой на установках непрерывной разливки стали, содержащее датчик перемещения тележки, «подключенный к дешифратору направления движения тележки, выход которого соединен с одним из входов вентиля и через последовательно соединенные коммутатор импульсов тележки, блок разделения импульсов, реверсивный счетчик и дешифратор с первы-ми входами фор.мирователей команд с запоминанием, выход первого .из которых соединен с другим входом вентиля и с первым входом блока управления при1во.дом тележки, выходы второго и третьего формирователей соединены соответственно с вторым и третьим входами блока управления, четвертый вход которого соединен с выходом вентиля, датчик исходного положения тележки, выходом соединенный с вторым входом коммутатора импульсов тележки, и датчик исходного положения стола с резаками, датчик перемещения сляба, счетчик импульсов сляба, выходы которых соединены соответственно с первым, вторым и третьим входами .коммутато.ра им|цульсов сляба, первый выход которого соединен с первым входом счетчика импульсов сляба, а второй выход - с вторым входом блока разделения импульсов, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности и надежности работы, О.НО содержит датчик окончания .пореза и схему Переноса информации, первый выход которой соединен с третьим входом коммутатора импульсов тележки, с вторыми входами реверсивного счетчика и фор.мирователей команд с запоминанием, второй выход - с третьим входом реверсивного счетчика, третий выход - с вторым входом счетчика импульсов сляба, а ее первый вход соединен с выходом датчика окончания пореза и второй вход - с третьим выходом коммутатора импульсов сляба.

Похожие патенты SU375622A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ 1972
SU327964A1
Устройство для программного управленияпОТОКОМ жидКОСТи 1979
  • Скибенко Василий Васильевич
  • Колокольцов Иван Яковлевич
  • Протасов Анатолий Прохорович
  • Колбин Владимир Александрович
SU800966A1
Устройство управления безупорным мерным резом полосы 1978
  • Розов Иосиф Данилович
  • Фельдман Юрий Зельманович
  • Холодный Валерий Иванович
SU774832A1
Устройство для формирования управляющих программ 1985
  • Кулабухов Анатолий Михайлович
  • Ларин Владимир Алексеевич
  • Чесноков Юрий Александрович
  • Якушкин Михаил Александрович
  • Анисимов Николай Николаевич
  • Луковников Аркадий Алексеевич
  • Сидоров Евгений Михайлович
SU1257616A1
Система управления автоматом-садчиком кирпича 1989
  • Ефременков Валерий Вячеславович
  • Масленников Анатолий Степанович
  • Рыбин Виктор Иванович
  • Ткачев Александр Сергеевич
SU1648780A1
УСТРОЙСТВО ПРОГРАММНОГО УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ ПОДАЮЩИХ И ЗАГРУЗОЧНЫХРОЛЬГАНГОВ НА УЧАСТКЕ ЗАГРУЗКИ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ ПРОКАТНОГО СТАНА1Известно устройство ирограммиого уирав- ления неремещеннем штучных изделий, включающее датчики иоложеиня, датчики иереме- щения, подключенные через логические блоки управления к исполнительным приводам.Предлагаемое устройство используется на участке загрузки нагревательных печей прокатного стана и отличается от известного тем, что оно снабжено блоком управления симметричным остановом слябов на каждой секции подающего рольганга, а в состав логических блоков унравления входят ключи уиравления секциями подающих рольгангов; выходы датчиков положения и перемещения -слябов и ключей у.нравления секциями подающих рольгангов соедшшны €0 входами соответствующих блоков управлеи.ия симметричным остановом слябов, а выходы этих блоков — с соответствующими приводами секций подающего рольгаига, причем другие выходы бло;ков управления симметричным остановом слябов, соединенные с .приводом крайних секций подающего рольганга, подключены также к приводам секций загрузочиых рольгангов, а входы II выходы смежных блоков управления симметричным остановом слябов связаны мелс- ду собой.Это позволяет упростить и централизовать управление всеми рольгангами.Для упрощения схемы устройства и повы-1015202530щення надежности его работы каждый блок унравления симметричным остановом слябов содержнт блок логики, коммутаторы, делитель частоты, схему сравиения, счетчики, дещифра- тор и формирователь командных сигналов, причем делитель частоты и блок логики подключены через первый коммутатор к счетчикам, последние связаны со схемой сравнения и дещифратором, а выходы схемы сравнения, дещифратора и блока логики соединены с фор- мнрователем командных сигналов, выход которого иодключеи к блоку логики и другому коммутатору, ири этом • один из входов второго коммутатора подключен к блоку логики.В качестве датчиков ноложения слябов использованы фотодатчнкн, установленные симметрично осям нечей по краям их посадочных окон на расстоянии, превышающем максимально возможную длину слябов.Па фиг. 1 изображена электрическая структурная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — схематическое размещение датчиков предлагаемого устройства и оборудования на участке загрузки методических нагревательных печей; на фиг. 3 — электрическая структурная схема блока симметричиого останова слябов предлагаемого устройства (схемы даны для примера с пятью секциями подающего рольганга).Предлагае.мое устройство состоит из блоков /—5 управления симметричным останово.м 1971
SU428803A1
Многоканальный преобразователь перемещения в код 1985
  • Смирнов Владимир Евгеньевич
SU1275751A1
Устройство для определения абсолютного положения вала исполнительного механизма 1988
  • Петров Владимир Александрович
  • Бабицкий Николай Александрович
  • Овод-Марчук Григорий Васильевич
SU1781822A1
Устройство для управления двухтактным преобразователем напряжения 1987
  • Шевцов Валентин Михайлович
  • Сарычев Юрий Иванович
  • Фомин Игорь Викторович
  • Кошин Николай Михайлович
SU1624635A1
Устройство для программного управления 1987
  • Новиков Леонид Яковлевич
  • Бобров Виктор Федорович
  • Хрипунов Анатолий Денисович
SU1474595A1

Иллюстрации к изобретению SU 375 622 A1

Реферат патента 1973 года УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ТЕЛЕЖКОЙ НА УСТАНОВКАХ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ

Формула изобретения SU 375 622 A1

SU 375 622 A1

Авторы

Витель Б. М. Матвеев, В. А. Китаев Р. П. Михайлов Специальное Конструкторское Бюро Автоматизации Прокатного Трубного Производства

Даты

1973-01-01Публикация