1
Изобретение относится к области обработки металлов и сплавов давлением, а именно пресс-вальцовкой, и может быть использовано при изготовлении деталей и фасонйых профилей.
По основному авт. св. № 209951 известен штамп для выдавливания деталей.
Недостатком известного штампа является жесткая связь рычага с клином, требуюш,ая очень точной регулировки действия усилий от вращения валков и усилий от выдавливания.
Цель изобретения - улучшение условий наладки и работы пресса.
Для этого ползушка выполнена из двух подвижных одна относительно другой частей, первая из которых установлена на клине и имеет отверстие, а вторая, входящая в отверстие первой, смонтирована на рычаге и снабжена пружиной, взаимодействующей с частью, расположенной на кли«е, 1при этом ползушка установлена в предусмотренных на клине и рычаге продольных направляющих пазах.
На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп для пресс-вальцовки деталей и профилей; на фиг. 2 и 3 - ползушка в двух проекциях.
На нижней плите / устройства установлен металлический блок 2, в котором смонтированы валки 3 с приводными шестернями 4. К верхней плите 5 крепится клин 6 и пуансон 7.
Плита 5 смонтирована на направляющих колонках 8 в подпружиненном состоянии. К нижней плите прикреплена стойка 9, к которой шарнирно крепится подпружиненный рычаг 10 с зубчатым сегментом. Между клином 6 и рычагом 10 установлена подвижная ползушка //, состоящая из двух подвижных одна относительно другой частей. Часть 12 смонтирована на клине 6 и имеет отверстие, в которое входит другая часть 13 ползушки, установленная на рычаге 10 и имеющая пружину 14. Обе части ползушки шарнирно с помощью болтов 15 связаны с основаниями 16, имеющими возможность перемещения в продольных направляющих пазах клина 6 и рычага 10.
Для работы устройство устанавливают на стол пресса, загружают в пространство над валками (контейнер) заготовку, ползушку 11
устанавливают на нужную скорость вращения валков и прессом давят на верхнюю плиту 5. Связанный с плитой 5 пуансон 7 давит на заготовку. В то же время через плиту 5, длин 6, ползущку 11, рычаг 10 и шестерни передается
усилие на валки, участвующие в деформировании заготовки.
До захвата металла валками происходит проскальзывание их по металлу, после захвата привод валков вступит в действие только
после достижения определенного заданного
3
пружиной усилия. Работа выдавливания и вальцовки согласуется.
Предмет изобретения
Штамп для выдавливания деталей по авт. св. № 209951, отличающийся тем, что, с целью улучшения, условий наладки и работы его, ползушка выполнена из двух подвижных одна
относительно другой частей, первая из которых установлена на клине и имеет отверстие, а вторая, входящая в отверстие первой, смонтироваиа.на рычаге и снабжена пружиной, взаимодействуюпдей с частью, расположенной на клине, при этом ползушка установлена в предусмотренных на клине и рычаге продольных направляющих пазах.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШТАМП ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 1968 |
|
SU209951A1 |
Штамп для чистовой вырубки | 1977 |
|
SU662207A1 |
ШТАМП ДЛЯ РАЗДАЧИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК | 1991 |
|
RU2083307C1 |
Способ листовой штамповки и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1712031A1 |
Штамп для гибки деталей | 1980 |
|
SU884793A2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ С ФЛАНЦЕМ НА ТОРЦЕ И БУРТОМ В СРЕДНЕЙ ЧАСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2041761C1 |
Штамп для объемной штамповки | 1991 |
|
SU1821283A1 |
ШТАМП ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ | 1972 |
|
SU340481A1 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2000 |
|
RU2193941C2 |
Штамп с устройством для выталкивания изделий | 1990 |
|
SU1734909A1 |
fut 2
Фиг 1
Фиг 3
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация