Штамп для гибки деталей Советский патент 1981 года по МПК B21D22/02 B30B15/02 

Описание патента на изобретение SU884793A2

(54) ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ ДЕТАЛЕЙ

Похожие патенты SU884793A2

название год авторы номер документа
Гибочный штамп для изготовления скоб с горизонтальными полками 1979
  • Толмачев Александр Васильевич
  • Дмитренко Людмила Петровна
  • Щедрин Михаил Иванович
SU871902A1
Штамп для реверсивной пробивки-вырубки деталей из листовых заготовок 1980
  • Гуляренко Дмитрий Иванович
SU969375A1
Штамп для гибки деталей 1971
  • Вайнтрауб Давид Абрамович
SU567529A1
Способ листовой штамповки и устройство для его осуществления 1989
  • Качанов Анатолий Петрович
  • Рубан Владимир Иванович
  • Мирзак Владимир Яковлевич
  • Запорожченко Виталий Сергеевич
SU1712031A1
Штамп для разделительных операций 1987
  • Дульба Евгений Агафонович
  • Максимчук Юрий Петрович
  • Пархомчук Анатолий Васильевич
  • Кохан Павел Владимирович
  • Демьяненко Тамара Павловна
SU1433620A1
Штамп для гибки скоб 1986
  • Гринбаум Жан Овшиевич
  • Иванченко Владимир Петрович
SU1388152A1
Гибочный штамп 1984
  • Гуляренко Дмитрий Иванович
  • Кейбе Валентин Владимирович
SU1199356A1
Штамп для гибки штучных заготовок 1978
  • Глазырин Борис Николаевич
  • Слугин Иван Егорович
  • Владимиров Иван Иванович
  • Бессарабов Александр Захарович
  • Фелицин Андрей Андреевич
SU722636A1
Штамп для объемной штамповки 1991
  • Баев Юрий Дмитриевич
  • Каплунов Борис Григорьевич
  • Фельде Александр Александрович
SU1821283A1
Штамп для штамповки коленчатых валов 1988
  • Рудалев Николай Федорович
  • Каплунов Игорь Авксентьевич
  • Лимонин Геннадий Александрович
  • Харитонов Леонид Васильевич
  • Катков Иван Сергеевич
SU1602605A1

Иллюстрации к изобретению SU 884 793 A2

Реферат патента 1981 года Штамп для гибки деталей

Формула изобретения SU 884 793 A2

I

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибовдым штампам для изготовления деталей типа скоб с горизонтальными полками.

Известен гибочный штамп для изготовления деталей типа скоб с горизонтальными полка ми, содержащий жесткий пуансон, закрепленный на верхней плите, и смонтированные на нижней плите матрицу и выталкиватель. 1.

Однако жесткий пуансон в конце хода ползуна пресса в этом штампе защемляет горизонтальные полки в месте перегиба и форма детали после выхода ее из штампа искажается.

Известен также гибочный штамп для изготовления деталей типа скоб с горизонтальными полками, содержаший матрицу и взаимодействующий с ней пуансон, снабженный планками, смонтированными с возможностью поворота (2).

Однако наличие поворотных цланок также не исключает низкой точности изготовления деталей типа скоб с горизонтальными полками;

По основному авт. св. № 567529 известен штамп для гибки деталей, содержащий верхнюю подвижную плиту с пуансоном, на котором смонтированы на осях поворотные планки, и матрицу. Пуансон в этом штампе подпружинен относительно верхней плиты, оси поворотных планок установлены от нижнего торца пуансона на расстоянии, равном высоте детали, а расстояние от верхних плоскостей планок до нижней гглоскости верхней

10 плиты равно вертикальному ходу пуансона в этой плите {3.

Недостатком известного штампа является применение подпружинивающей пуансон пружины с усилием, большим усилия первого пе15рехода гибки. Это условие вызывает необходимость использования мощной крупногабаритной пружины, что в большинстве случаев конструктивно трудновыполнимо, а использование таких штампов возможно лишь при

20 штамповке мелких деталей, изготавливаемых из тонких листов стали, т.е. в тех слу1аях, когда первоначальное усилие гибки Ьравнительно невелико. Таким образом, ограниченная возможность использования мощной крупногабаритной пружины снижает технологическую возможность изготовления деталей типа скоб с горизонтальными полками.

Цель изобретения - обеснечение возможности крупногабаритных деталей из толстолистового материала.

Для достижения указанной цели штамп снабжен узлом силового замыкания пуансона и верхний плиты в нижнем положении пуансона. Узел силового замыкания выполнен в виде подпружиненных ползушек-фиксаторов, установленных на верхней плите с возможностью взаимодействия с поверхностью пуансонами ютньев, неподвижно связанных с матрицей и контактирующих каждый с одной из ползуг11ек-ф1пссаторов.

На фиг. J изображен предлагаемый штамп для гибки деталей из листового материала в исхолдюм положении; на фиг. 2 - то же, в конечном положении.

В верхней плите 1 штампа размешены нолзушки-фиксаторы 2, удерживающиеся в исходном положении пружинами 3, хвостовик 4 опирающийся на закаленную прокладку 5, подвижный пуансон 6 который входит в отверстие пуансонодержателя 7. К пуансону б прикреплены две поворотные планки 8, которые удерживаются в горизонтальном положении винтами 9. Концы этих винтов входят в отверстия, выполненные на боковых сторонах пуансона 6. Поворотные планки 8 связаны с пуансоном 6 двумя щеками 10, которые прикреплены к пуансону винтами 11. Пуансон 6 подпружинен к верхней плите I пружиной 12. В нижней части шгамгта имеются подпружиненный вьггалкиватель 13, матрица 14, клш1ья 15, неподвижно связатшые с матрицей. Ползушки-фиксаюры 2 и клинья 15 составляют узел силового замыкания пуансона 6 и верхней плиты 1 в нижнем положении пуансона.

Штамп работает следующим образом. Заготовку кладут на матрицу 14 и фиксируют ее известным способом, например с помощью трафаретов (не показаны). При опускании верхней части штампа пуансон 6 начинает гнуть заготовку к моменту, когда выталкиватель 13 занимает крайнее нижнее положение, клинья 15 выводят подпружиненные ползушки-фиксаюры 2 из зацепления с пуансоном 6. Пуансон 6, останавливается, а верхняя часть штампа продолжает опускаться, при этом пуансонодержатель 7 давит на поворотные планки 8 и к концу хода придает им положение, показанное на фиг. 2. При обратном ходе ползуна штамп раскрывается и пружины 3 и 12 возвращают гтолзушки в исходное положение.

Использование предлагаемого штампа позволяет заменить два пооперационных и тструментальных штампа для изготовления деталей типа скоб с горизонтальными полками из толстолистового материа;га.

Формула изобретения

1. Штамп для гибки деталей по авг. св. №567529, отличающийся гем, ч го, с целью

5 обеспечения возможности изготовления крупногабаритных деталей из толстолисювого материала, он снабжен узлом силового замыкания пуансона и верхней плиты в иижр)ем тюложении.

Q 2. Штамп по п. 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что узел силового замыкания вьтолнен в виде подпружиненных ползушек-фиксаторов, установленных па верхней илигс с возможностью взаимодействия с понсрхностью ттуансона, и клиньев, неподвижно связанных с матрицей и контактирующих каждый с одной из ползушек-фиксаторов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Смирнов-Аляев Г. Л.. Вайнбрауб Д. А. Холодная штамповка в тгриборостроснии. М.. 1963, с. 112, рис. 46 а.2.Малов А. Н. Тсхио.тогия хо/годной пламповки. М., 1969, с. 176. рис. 94 б.3.Авторское свидетельсгво СССС № 567529, 5 кл. В 21 D 22/02. 01.06.71 (протшитО.

SU 884 793 A2

Авторы

Макаров Станислав Иванович

Столяров Александр Васильевич

Даты

1981-11-30Публикация

1980-04-11Подача