ШТАМП ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ Советский патент 1972 года по МПК B21K3/04 B21J13/02 

Изобретение относится к точкой штамиовке деталей, например турбинных лопаток, и может быть исиользовано в машиностроении. Из|ве:сггны шта.мпы для объемной -штамиовки деталей, содержащие подвижную плиту с nyaiHcoHOiM и упо-ром, а также не|ПОД|Вижную плИ|Ту с установленными aia ней п-рОфильНЫми рабочими валками, приводимыми во flpaщателыное движение с помощью зубчатореечного механизма, рейки которо го связаны с yinopo.M. Однако отсутствие в известных штампах необходимых рег лировок «е дает воз1МоЖН01Сти производить объемную штамповку деталей с припусками, обеспечивающими получение окончательных готовых деталей,. Предлагаемый штамп отличается тем, чта он сна|бжен расположенной на неподвижной плите поДПружиненноЙ лолзушкой с направляющими, в которых установлены взаимно переставляемые рейки упомянутого механизма привода валков. При этом последние имеют возможность их межосевой регулировки с помощью предусмотренного в щтампе механизма. Кроме того, механизм межосавой регулировки выполнен в виде двух клиновых пар, каждая из которых свявана с одним из рабочих валков. На фиг. 1 показан пре длагаемый щтам,п; на ф:иг. 2 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 - установочный винт. Штамп состоит из двух частей: верхней подвижной плиты / с упаро м 2 и пуансоном 3 и нижней неподвижной плиты 4 с расположеняьтми на ней контейнерами 5, рабочими валками 6 с профильными сменными матрицами 7. Цапфы ра.бочих валков закреплены в нажимных элементах 8, на которые воздействует подвижный клин 9, скользящий по неподвижному клину 10. Установочный винт 11 вращается в специальной гайке 12, жестко установленной на плите 4, перемещая клин 9. Цап|фы рабочих валков 6 соединены со шпинделями 13, последние - с зубчатыми шестернялш 14, которые находятся в зацеплении с зубчатыми рейками 15. Рейки 15 фиксированно крепятся к ползушке 16, которая перемещается по направляющим 17. Для фиксирования исходного положения ползушки 16 на направляющих 17 расположены упоры /8. При ходе ползуна вверх рабочие валки возвращаются в исходное положение при помощи пружины 19. Перемещение зубчатых реек производится установочным винтом 20 до упора в мерные прокладки 21.

движении ползуна пресса вниз IB момент, пуансОН 3 коснется торца заготовки, упор 2, раоноложевный иа 1верх1ней плите штамиа, через ползушку 16, зубчатые рейки 15, шестерни 14, Ш ПИ Ндеяи 13 н риводит в CHIHхроллое вращеиие рабояне валки 6 с установленными на них профильными матрицами 7 и сжимает пружину 19 механизма возврата рабочих валков в исходное положение.

В (конце ра бочего хода ползуна пуалсо« 3 тересакает ось рабочих валков 6, благодаря чему готовая деталь падает в приемное оино штамта.

При обратном ходе ползуна иружииа 19, разжимаясь, поднимает долзушку 16 с закрепленными на ней зубчатыми рей|ками 15 синхронизирующего механизма привода вверх до упоров 18, возвращая ра бочие валки в исходное положение.

Для поворота одного ра бо-чего валка относительно другого на некоторый угол, нужно ослабить болты, крепящие соответствующую зубчатую рейку к ползушке 16, и установочным винтом 20 передвинуть зубчатую рейку 15 до упора в мерную прокладку 21. Движение рейки 15 Передается через шастерею, 14 и щпинщель 13 на соответствующий рабочий валок 6, который поворачивается на нужный угол. По оканчании регулировки бол.ты, крепящие рейку 15 к ползушке 16, завертываются л о упора.

Изменение расстояния между осяши валков 6 осуще1ст1вляется поворотом винта 11, который перемещается к специальной гайке 12,

же;сажо закренленной на ниж1ней шлите 4 штаМпа. Движение от винта // передается на подвижный клин 9, который скользит по не1под|вижно,му клину 10 и передает движение нажимным элементам 8 сооттветствующего рабочего валка 6.

Для точной регулир.О(В1ки .межосевого расстояния между валками в клин 9 и еажи.мной элемент 8 имеют нониусную Ш1калу.

Предмет изобретения

1.Штамп для объемной штами-овки, содержащий подвижную плиту с пуансаном и упором, а также негюдвижную плиту с установленными на ней профильными рабочими валками, приводимыми во вращательное движение с помощ,ыо зубчато-реечного механизма,

рейки которого связаны с упомянутым упором, отличающийся тем, что, с целью обеспече {ия возможности изготовления изделий различных типоразмеров, он снабжен расположенной на неподвижиой плите подпружинснной ползушкой с натравляющим и, в которых установлены взаимно пере1ся-авляемые рейки упомянутого механизма привода валков, при этом последние имеют возможность их межосевой регулировки с помощью предусмотренного в штампе механизма.

2.Штамп по п. 1, отличающийся тем, что механизм межосевой регулирО|В1КИ ВЫполмен в виде двух клиновых пар, каждая из которых связана с одним из рабочих валкав.

/4

Id

6-6

А-А

(777/777/7 l vW/77/777

в ид. в