1
Известна экструзионная головка для изготовления цилиндричеоких изделий ,из лолимерных материалов, например труб, содержащая дорн и мундштук, установленные в корпусе головки и образующие между собой канал для течения расплава полимера.
В описываемой головке канал для течения расплава полимера разделен перекрывающими элементами на симметрично расположенные изолированные |поло€ти, плавно (расширяющиеся и уменьшающиеся по высоте IB направлении течения материала и соединяющиеся на выходе из головки в замкнутую формующую щель с высотой, плавно увеличивающейся от середины изолированных полостей в стороны их соединения. Благодаря таким конструктивным отличиям получают трубчатые изделия, внутренний диаметр которых меньше соответствующих минимальных размеров наружной поверхности дорна, что позволяет исключить вытяжку цилиндрического слоя в процессе его нанесения на соответствующий элемент при сборке.
На фиг. 1 изображена предлагаемая головка, общий вид, на фиг. 2 - разрезы по А-А, Б-Б и В-В.
Экструзионная головка содержит корпус 1, мундштук 2 и дорн 3, образующие между собой канал а для течения расплава полимера, разделенный на изолированные полости б, образованные перекрывающими элементами (вставками) 4, которые крепятся на внутренней поверхности мундщтука или на наружной поверхности дорна, а также могут быть выполнены в виде выступов на дорне или на мундштуке. Изолированные полости б плавно расширяются и уменьшаются по высоте в направлении течения расплава полимера, а на выходе из головки соединяются, образуя формующую щель в (см. разрез по В-В).
Для регулировки разностенности трубы на выходе из головки предусмотрена подвижная шайба 5, которая прижимается к мундштуку гайкой 6. Регулировочные болты 7 предназначе1ны для устанОВки щайбы в «ужном положении.
Отверстие в шайбе расточено таким образом, чтобы высота формующей щели в в местах соединения изолированных полостей б
была больше, чем в местах, соответствующих серединам этих полостей. Указанное увеличение высоты щели можно получить также за счет выточек на дорне, или комбинацией двух названных вариантов. Длина изолированных
полостей б в зоне разреза А-А, длина расширяющихся участков этих полостей в зоне разреза Б-Б, длина выходной формующей щели (см. разрез В-В) и количество прекрывающих элементов подбираются в зависимости от реологических свойств экструдируемого материа
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Экструзионная головка для изготовления рукавной полимерной пленки | 1977 |
|
SU745703A1 |
Экструзионная головка для изготовления рукавной полимерной пленки | 1979 |
|
SU863391A1 |
Экструзионная головка для изготов-лЕНия ТРубчАТыХ издЕлий из пОлиМЕР-НыХ МАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU835803A1 |
ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУКАВНОЙ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ | 1992 |
|
RU2010716C1 |
Экструзионная головка для изготовления рукавных термопластичных изделий с ребрами | 1980 |
|
SU963872A1 |
ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ДВУХСЛОЙНЫХ ТРУБ С ПРИМЕНЕНИЕМ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ КОЛЕБАНИЙ | 2010 |
|
RU2433913C1 |
МНОГОРУЧЬЕВАЯ ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНО-ПОГОНАЖНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ КОЛЕБАНИЙ | 1998 |
|
RU2147989C1 |
Экструзионная головка для нанесения покрытия на трубы | 1987 |
|
SU1382652A1 |
Формующая головка к экструдеру для изготовления армированных труб из термопластов | 1968 |
|
SU317271A1 |
Эструзионная головка для изготовления двухслойных труб из полимерных материалов | 1983 |
|
SU1118537A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация