Экструзионная головка для изготовления рукавной полимерной пленки Советский патент 1980 года по МПК B29D7/04 B29F3/10 

(54) ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

РУКАВНОЙ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ 12 Изобретение относится к экструзионным головкам для изготовления рукавной пленки, оно может быть использовано в различных отраслях машиностроения для герметичного упакоЬывания изделий. Известна экструзионная головка для изготовления цилиндрических изделий из полимерных материалов, состоящая из полого дорна и мундштука, жестко установленных в корпусе головки и образующи между собой канал для течения расплава полимера. При этом внутренний диаметр дорна соответствует меньша 1у диаметру формующей щели, а канал для течения расплава полимера разделен перекры вающими элементами на симметрично рас положенные изолированные полости, плавн расширяющиеся и уменьшающиеся по высоте в направлении течения материала и соединяющиеся на выходе из головки в замкнутую формующую щель с высотой, плавко увеличивающейся от середины изолированных полостей в стороны их соединения П-J Недостаток известной головки состоит в сложности установки и регулировки положения дорна. Ближайшая по технической сущности к изобретению экструзионная головка для изготовления рукавной полимерной пленки, содержащая корпус, полый дорн, выполненный со сферическим выступом в средней части и установленный между уплотняющими поверхностями корпуса и центрирующего элемента, который смонтирован с возможностью осевого перемещения относительно корпуса 2J . Эта экструзионная головка обладает рядом существенных недостатков. Во-первых, известная головка не позволяет качественно упаковывать предметы в экструдируемую полимерную пленку, поскольку при их упаковывании, особенно крупногабаритных металлических, происходит нарущение стабильности теплового режима головки в результате местного контактного отбора тепла упаковываемыми ттредметами тфи их скольжении по внутренней поверхности дорна. Последнее приводит к местному переохлаждению рЖсГплава полимера, увелвгаению его вязкости и последующему обрыву пЛеночньго рукава в месте его выхода из формуюшей щели экструз онной головки. .Во-вторых , известная экструзионная головка требует очень тщательного изгбтовленйя отдельных частей й госйод;гонки. Особенно тщательного изготовления требуют уплотняющие цилиндро-сфе рйчёскиеиоверхнъсти центрирующего элеKieSTa и Корпуса головки, а также сферич ская поверхность дорна. При несогласова нии линейных размеров, определяющих геометрию этих поверхностей, происходит Тй 1арушение герметичности в уплотнении, тем самым ухудшается работа головки в целом. Цель изобретшия - повышение качества изделий при их упаковке, особенно крупногабаритных, в изготавливаемую йолимерную пленку. Указанная цель достигается благодаря Тиму, что полый дорн снабжен термоизоЙйрующим элементом, смонтированным на .нем., Термоизолирующей элемент может бы ;вьшолнен в виде гильзы, установленной внутри дорна коаксиально ему и образую щей своей наружной поверхностью с внутренней поверхностью дорна изолироШтййуййьШств; или ввидё устаневлбйных по внутренней поверхности яорна направляющих из термостойкого теплоизо ЖаЙонного материала. ,,,,-... .-. - ,.I Кроме того, с целью упрощения процесса, изготовления и обеспечения взаим заменяемости деталей головки, уплотняю щйе пьверхности корпуса и центрирующег о элемента выполнены коническими. На фиг. 1 изображена экструзионная головка в сборе, разрез; на фиг. 2 дорн с изолирующей гильзой, разрез; на фиг. 3 -. дорн с направляющими,разрез. В корпусе 1 головки установлен полы дорн 2, удерживаемый цёнтрирующйм эле ментом 3, соединенным с корпусом головки резьбовым соединением. Таким образом, центрирующий элемент 3 имеет Вйзможность осевого горизонтального перемещения относитёпьйо корпуса головки Центрирующий элемент 3 и корпус 1 | Ь й5Вкй внйошенйе1 Ойиче ;кимй участ ками 4 и 5, вЬйгйлншбщймн р0ль уплотййющих поверхностей. Дорн 2 вьшолнен с выступающим сферическим участком 6, который также выполняет роль уплотняющей Поверхности и делит дорн на две части: хвостовую 7 и формующую 8 части. Дорн 2 устанавливают между корпусом 1 головки и центрирующим элементом 3 шарнирно путем зажима сферического участка 6 дорна 2 ухтотняющими . поверхностями конического участка 4. центрирующего элемента 3 и конического участка 5 корпуса 1 головки. Наружная поверхность формирующей части 8 дорна совместно с внутренней поверхностью формирующей части 9 корпуса 1 головки образуют канал 10 для течения расплава полимера.i Толщинка экструдируемого пленочного рукава регулируется с помощью регулировочных болтов И, радиально ycTaiioBленных в центрирующем элементу 3 и Охватывающих по окружности хвостовую часть 7 дорна. .Благодаря плотному контакту между уплотняющими поверхностями, образованными сферическим 6 и коническими участками 4 и 5, дорн оказывается герметически установленным между корпусом 1 головки и центрирующим элементом 3. Внутренний диаметр дорна (Jf , максимально приближен к диаметру формующей щели ,благодаря чему достигается максимально плотная обтяжка упаковываемых деталей экструдируемой пленочной оболочкой. Внутри дорна 2(фиг.2) коаксиально установлены термоизолирующий элемент в виде гильзы 12, образующей своей наружной поверхностью с внутренней поверхностью дорна изолирующую воздушную полость 13. В одном из вариантов конструкции головки вместо гильзы 12 вдоль внутренней поверхности дорна 2 (фиг. 3) устанавливают направляющ.ие 14 из термостойкого теплоизоляционного материала, например, фторопласта. Формующий конецдорна 2 и формующий конец корпуса 1 головки имеют фаску, вТьШолненную под углом 90 к соответствующей образующей формующей поверхности. Головка работает следующимобразом. ГолОвку присоедин51ют с помощью переходника к материальному цилиндру экструдера (на чертежах не показан) и через Канал Ю, образованный наружной nofe xностью формующей части 8 дорна и внутанней поверхностью формирующей части 9 корпуса 1 головки, экструдируют расплав

Термопласта, На выходе из формующей 1цели экструзионной головки расплав термопласта оформляется в трубчатую рукавную оболочку.

Детали, подлежащие упаковке, подают 5 to одному в горячую экструдируемую рукавную термопластичную оболочку через отверстие в полом дорне.

В результате того, что внутренний иШё р прбходного отверстия дорна мак- ю симально приближен к диаметру формируюей щели, экструдируемая рукавная оболочка плотно обтягивает упаковываемые детали, а благодаря установке термоизо- лирующего элемента при упаковывании is рупногабаритных массивных деталей исключается нарущение стабильности теплового режима головки.

Регулировку толщины экструдируемой рукавной пленки по диаметру формую- jo ей щели осуществляют с помощью регуировочных болтов 11, установленных в центрирующем элементе 3. Благодаря ,. тому, что дорн установлен герметическищарнирно между корпусом головки и цент- 35 рирующим элементрм он может под воздействием усилия регулировочных болтов на его хвостовую часть вращаться относительно центра его сферической уплотняющей поверхности в пределах величи- зо ны зазора формующей щели.

При этом происходит смещение конца формирующей части дорна относительно формующей части головки, что ведет к изменению величины формующей щели по 5 ее диаметру, а тем самым и изменяется распределение толщины экструдируемой рукавной пленки.

Данное изобретение позволяет упростить конструкции головки, обеспечить до возможнос-т-ь упаковывания в экструдируемую полимерную пленку, т, том числе крупногабаритных, а также обеспечить получение качественной упаковки.

7457ОЗ

Формула изобретения

1. Экструзионная головка для изготовления рукавной полимерной пленки, содержащая корпус, полый дорн, выполненный со сферическим выступом в средней части и установленньгй между уплотняющими поверхностями . корпуса и центрирующего элемента, который смонтирован с возможностью осевого перемещения относительно корпуса, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий при их упаковке, особенно крупногабаритных, в изготавливаемую полимерную пленку, полый дорн снабжен термоизолирующим элементом, смонтированным На нем.

2. Головка по п. 1, .о т л и ч а ющ а я с я тем, что термоизолирующий элемент вьшолнен в виде гильзы, устаковленной внутри дорна коаксиально ему и образующей своей наружной поверхностью с внутренней поверхностью дорна изолированную полость.

3.Головка по п. 1,отлича ющ а я с я тем, что т м6изолирук)щий элемент выполнен в виде установленных по В1(утренней поверхности дорна на-правляющих из термостойкого теплокзоляшюнного материала.

4.Головка по п. I, о т л и ч а ющ а я с я т&л, что, с целью упрощения процесса изготовления, а также обеспечения взаимозаменяйиости деталей головки, уплотняющие поверхности корпуса и центрирующего элемента выполнены коническими.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 376249, кл. В 29 f 3/р4, 1973.

2.Патент США № 3856448, кл. 425-133,1, 1974 (прототип).

/ У

11

90