Экструзионная головка для изготовления рукавной полимерной пленки Советский патент 1980 года по МПК B29D7/04 B29F3/10 

Описание патента на изобретение SU745703A1

(54) ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

РУКАВНОЙ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ 12 Изобретение относится к экструзионным головкам для изготовления рукавной пленки, оно может быть использовано в различных отраслях машиностроения для герметичного упакоЬывания изделий. Известна экструзионная головка для изготовления цилиндрических изделий из полимерных материалов, состоящая из полого дорна и мундштука, жестко установленных в корпусе головки и образующи между собой канал для течения расплава полимера. При этом внутренний диаметр дорна соответствует меньша 1у диаметру формующей щели, а канал для течения расплава полимера разделен перекры вающими элементами на симметрично рас положенные изолированные полости, плавн расширяющиеся и уменьшающиеся по высоте в направлении течения материала и соединяющиеся на выходе из головки в замкнутую формующую щель с высотой, плавко увеличивающейся от середины изолированных полостей в стороны их соединения П-J Недостаток известной головки состоит в сложности установки и регулировки положения дорна. Ближайшая по технической сущности к изобретению экструзионная головка для изготовления рукавной полимерной пленки, содержащая корпус, полый дорн, выполненный со сферическим выступом в средней части и установленный между уплотняющими поверхностями корпуса и центрирующего элемента, который смонтирован с возможностью осевого перемещения относительно корпуса 2J . Эта экструзионная головка обладает рядом существенных недостатков. Во-первых, известная головка не позволяет качественно упаковывать предметы в экструдируемую полимерную пленку, поскольку при их упаковывании, особенно крупногабаритных металлических, происходит нарущение стабильности теплового режима головки в результате местного контактного отбора тепла упаковываемыми ттредметами тфи их скольжении по внутренней поверхности дорна. Последнее приводит к местному переохлаждению рЖсГплава полимера, увелвгаению его вязкости и последующему обрыву пЛеночньго рукава в месте его выхода из формуюшей щели экструз онной головки. .Во-вторых , известная экструзионная головка требует очень тщательного изгбтовленйя отдельных частей й госйод;гонки. Особенно тщательного изготовления требуют уплотняющие цилиндро-сфе рйчёскиеиоверхнъсти центрирующего элеKieSTa и Корпуса головки, а также сферич ская поверхность дорна. При несогласова нии линейных размеров, определяющих геометрию этих поверхностей, происходит Тй 1арушение герметичности в уплотнении, тем самым ухудшается работа головки в целом. Цель изобретшия - повышение качества изделий при их упаковке, особенно крупногабаритных, в изготавливаемую йолимерную пленку. Указанная цель достигается благодаря Тиму, что полый дорн снабжен термоизоЙйрующим элементом, смонтированным на .нем., Термоизолирующей элемент может бы ;вьшолнен в виде гильзы, установленной внутри дорна коаксиально ему и образую щей своей наружной поверхностью с внутренней поверхностью дорна изолироШтййуййьШств; или ввидё устаневлбйных по внутренней поверхности яорна направляющих из термостойкого теплоизо ЖаЙонного материала. ,,,,-... .-. - ,.I Кроме того, с целью упрощения процесса, изготовления и обеспечения взаим заменяемости деталей головки, уплотняю щйе пьверхности корпуса и центрирующег о элемента выполнены коническими. На фиг. 1 изображена экструзионная головка в сборе, разрез; на фиг. 2 дорн с изолирующей гильзой, разрез; на фиг. 3 -. дорн с направляющими,разрез. В корпусе 1 головки установлен полы дорн 2, удерживаемый цёнтрирующйм эле ментом 3, соединенным с корпусом головки резьбовым соединением. Таким образом, центрирующий элемент 3 имеет Вйзможность осевого горизонтального перемещения относитёпьйо корпуса головки Центрирующий элемент 3 и корпус 1 | Ь й5Вкй внйошенйе1 Ойиче ;кимй участ ками 4 и 5, вЬйгйлншбщймн р0ль уплотййющих поверхностей. Дорн 2 вьшолнен с выступающим сферическим участком 6, который также выполняет роль уплотняющей Поверхности и делит дорн на две части: хвостовую 7 и формующую 8 части. Дорн 2 устанавливают между корпусом 1 головки и центрирующим элементом 3 шарнирно путем зажима сферического участка 6 дорна 2 ухтотняющими . поверхностями конического участка 4. центрирующего элемента 3 и конического участка 5 корпуса 1 головки. Наружная поверхность формирующей части 8 дорна совместно с внутренней поверхностью формирующей части 9 корпуса 1 головки образуют канал 10 для течения расплава полимера.i Толщинка экструдируемого пленочного рукава регулируется с помощью регулировочных болтов И, радиально ycTaiioBленных в центрирующем элементу 3 и Охватывающих по окружности хвостовую часть 7 дорна. .Благодаря плотному контакту между уплотняющими поверхностями, образованными сферическим 6 и коническими участками 4 и 5, дорн оказывается герметически установленным между корпусом 1 головки и центрирующим элементом 3. Внутренний диаметр дорна (Jf , максимально приближен к диаметру формующей щели ,благодаря чему достигается максимально плотная обтяжка упаковываемых деталей экструдируемой пленочной оболочкой. Внутри дорна 2(фиг.2) коаксиально установлены термоизолирующий элемент в виде гильзы 12, образующей своей наружной поверхностью с внутренней поверхностью дорна изолирующую воздушную полость 13. В одном из вариантов конструкции головки вместо гильзы 12 вдоль внутренней поверхности дорна 2 (фиг. 3) устанавливают направляющ.ие 14 из термостойкого теплоизоляционного материала, например, фторопласта. Формующий конецдорна 2 и формующий конец корпуса 1 головки имеют фаску, вТьШолненную под углом 90 к соответствующей образующей формующей поверхности. Головка работает следующимобразом. ГолОвку присоедин51ют с помощью переходника к материальному цилиндру экструдера (на чертежах не показан) и через Канал Ю, образованный наружной nofe xностью формующей части 8 дорна и внутанней поверхностью формирующей части 9 корпуса 1 головки, экструдируют расплав

Термопласта, На выходе из формующей 1цели экструзионной головки расплав термопласта оформляется в трубчатую рукавную оболочку.

Детали, подлежащие упаковке, подают 5 to одному в горячую экструдируемую рукавную термопластичную оболочку через отверстие в полом дорне.

В результате того, что внутренний иШё р прбходного отверстия дорна мак- ю симально приближен к диаметру формируюей щели, экструдируемая рукавная оболочка плотно обтягивает упаковываемые детали, а благодаря установке термоизо- лирующего элемента при упаковывании is рупногабаритных массивных деталей исключается нарущение стабильности теплового режима головки.

Регулировку толщины экструдируемой рукавной пленки по диаметру формую- jo ей щели осуществляют с помощью регуировочных болтов 11, установленных в центрирующем элементе 3. Благодаря ,. тому, что дорн установлен герметическищарнирно между корпусом головки и цент- 35 рирующим элементрм он может под воздействием усилия регулировочных болтов на его хвостовую часть вращаться относительно центра его сферической уплотняющей поверхности в пределах величи- зо ны зазора формующей щели.

При этом происходит смещение конца формирующей части дорна относительно формующей части головки, что ведет к изменению величины формующей щели по 5 ее диаметру, а тем самым и изменяется распределение толщины экструдируемой рукавной пленки.

Данное изобретение позволяет упростить конструкции головки, обеспечить до возможнос-т-ь упаковывания в экструдируемую полимерную пленку, т, том числе крупногабаритных, а также обеспечить получение качественной упаковки.

7457ОЗ

Формула изобретения

1. Экструзионная головка для изготовления рукавной полимерной пленки, содержащая корпус, полый дорн, выполненный со сферическим выступом в средней части и установленньгй между уплотняющими поверхностями . корпуса и центрирующего элемента, который смонтирован с возможностью осевого перемещения относительно корпуса, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий при их упаковке, особенно крупногабаритных, в изготавливаемую полимерную пленку, полый дорн снабжен термоизолирующим элементом, смонтированным На нем.

2. Головка по п. 1, .о т л и ч а ющ а я с я тем, что термоизолирующий элемент вьшолнен в виде гильзы, устаковленной внутри дорна коаксиально ему и образующей своей наружной поверхностью с внутренней поверхностью дорна изолированную полость.

3.Головка по п. 1,отлича ющ а я с я тем, что т м6изолирук)щий элемент выполнен в виде установленных по В1(утренней поверхности дорна на-правляющих из термостойкого теплокзоляшюнного материала.

4.Головка по п. I, о т л и ч а ющ а я с я т&л, что, с целью упрощения процесса изготовления, а также обеспечения взаимозаменяйиости деталей головки, уплотняющие поверхности корпуса и центрирующего элемента выполнены коническими.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 376249, кл. В 29 f 3/р4, 1973.

2.Патент США № 3856448, кл. 425-133,1, 1974 (прототип).

/ У

11

90

Похожие патенты SU745703A1

название год авторы номер документа
Экструзионная головка для изготовления рукавной полимерной пленки 1979
  • Шигельский Иван Юрьевич
  • Копыл Олег Николаевич
  • Олейник Виктор Степанович
  • Пинчук Виктор Семенович
SU880779A2
Экструзионная головка для изготовления рукавной полимерной пленки 1979
  • Копыл Олег Николаевич
  • Щигельский Иван Юрьевич
SU897550A2
Экструзионная головка для изготовления рукавной полимерной пленки 1981
  • Щигельский Иван Юрьевич
  • Копыл Олег Николаевич
  • Олейник Виктор Степанович
  • Пинчук Виктор Степанович
SU1043017A2
Экструзионная головка для изготовления рукавной полимерной пленки 1979
  • Копыл Олег Николаевич
  • Щигельский Иван Юрьевич
SU863391A1
Способ изготовления рукавной полимерной пленки и экструзионная головка для его осуществления 1979
  • Копыл Олег Николаевич
  • Карабут Борис Григорьевич
SU859178A1
ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУКАВНОЙ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ 1992
  • Солдатенко Л.А.
  • Швайченко Ю.П.
  • Сидоров Г.М.
RU2010716C1
Экструзионная головка для изготовления рукавной полимерной противокоррозионной пленки 1986
  • Либерман Семен Янкельевич
  • Вертячих Игорь Михайлович
  • Гольдаде Виктор Антонович
  • Пинчук Леонид Семенович
  • Речиц Григорий Владимирович
  • Финкельштейн Бениамин Абрамович
  • Шмурак Владимир Исакович
SU1669745A1
Устройство для упаковки изделийВ плЕНКу 1979
  • Щигельский Иван Юрьевич
  • Галевич Константин Владимирович
  • Копыл Олег Николаевич
  • Олейник Виктор Степанович
  • Пинчук Виктор Семенович
  • Паук Маркян Михайлович
  • Романчук Евгений Петрович
SU821297A1
Способ изготовления рукавной полимерной противокоррозионной пленки и экструзионная головка для его осуществления 1986
  • Речиц Григорий Владимирович
  • Гольдаде Виктор Антонович
  • Либерман Семен Янкельевич
  • Пинчук Леонид Семенович
  • Снежков Владимир Владимирович
  • Воронежцев Юрий Иванович
SU1669744A1
Устройство для изготовления рукавной полимерной пленки 1986
  • Либерман Семен Янкельевич
  • Вертячих Игорь Михайлович
  • Гольдаде Виктор Антонович
  • Гончаров Григорий Анатольевич
  • Пинчук Леонид Семенович
  • Речиц Григорий Владимирович
SU1685737A1

Иллюстрации к изобретению SU 745 703 A1

Реферат патента 1980 года Экструзионная головка для изготовления рукавной полимерной пленки

Формула изобретения SU 745 703 A1

SU 745 703 A1

Авторы

Щигельский Иван Юрьевич

Копыл Олег Николаевич

Галевич Константин Владимирович

Олейник Виктор Степанович

Пинчук Виктор Семенович

Даты

1980-07-05Публикация

1977-07-04Подача