Эструзионная головка для изготовления двухслойных труб из полимерных материалов Советский патент 1984 года по МПК B29D23/04 B29F3/04 

00 СП

00

, 1 1

Изобретение относится к конструкции формующих головок для производства двухслойных труб и полых изделий из пластмасс и может быть использовано в химической промышленности, в полимерном машиностроении.

Известна экструзионная головка для многослойньк изделий, содержащая корпус и размещенные в нем с образованием каналов раздельного течения и общего формующего канала дорны РЗ

Недостатками этой экструзионной головки являются сложность констукции и сложность регулирования расхода, расплава в каждом канале, а также толщины различных слоев расплава в общей формующей щели,

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является экструзионная головка для изготовления двухслойных труб из полимерных материалов, содержащая корпус, размещенные в нем дорнодержатель с цилиндрическими участком, между ребрами которого вьшолнены отверстия для прохода расплава, дорны, смонтированные с образованием формующей щели и каналов для подачи внешнего и внутреннего слоев расплавов, расположенных наклонно друг относительно друга и сообщенных с формующей щелью 2 .

Недостатками известной экструзионной головки являются сложность конструкции и регулирования расхода расплава в каждом канале, а также толщины различных слоев в общей формующей щели; большое гидравлическое сопротивление, обусловленное конструкцией дорнов и дорнодержателей, что ухудшает свариваемость различных потоков расплавов полимеров и снижает качество выпускаемых изделий.

Цель изобретения - повьщ|ение качества труб за счет улучшения регулирования расхода и толщины слоев, равномерности распределения и сваривания слоев.

Поставленная цель достигается тем что экструзионная головка для изготовления двухслойных труб из полимерных материалов, содержащая корпус, размещенные в нем дорнодержатель с цилиндрическим участком, между ребрами которого вьтолнены от185372

верстия для прохода расплава, дорны, смонтированные с образованием формующей щели и каналов для подачи внешнего и внутреннего слоев расплавов, расположенньк наклонно друг относительно друга и сообщенных с формующей щелью, снабжена решеткой с отверстиями, установленной в канале для подачи внешнего слоя .

JO расплава, и регулировочными винтами с полудилиндричёскими рабочими участками, размещенными в отверстиях решетки и в отверстиях для прохода расплава между ребрами дорно,j держателя.

На фиг, 1 показана предлагаемая .экструзионная головка, продольный разрез; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг, 1; на фиг, 3 - сечение Б-Б

2Q на фиг. 1; на фиг, 4 - регулировочный винт,

Экструзионная головка содержит разъемный корпус 1, в котором расположен дорнодержатель 2 с цилинд25 рическйм участком, между ребрами 3 которого выполнены отверстия 4 для прохода расплава, в которых расположены регулировочные винты 5, На входном торце дорнодержателя 2 установлен полушаровой элемент 6 с фрезерованными пазами 7, а на выходном конце дорнодержателя 2 закреплен дорн 8, На корпусе 1 закреплена формующая втулка 9, Дорн

8смонтирован с возможностью его 35 центрирования посредством винтов

10 и в нем выполнен канал 11 для охлаждающей среды, связанный с патрубком 12, Между дорном.8 и втулкой

9образована формующая щель 13,

В корпусе 1 смонтирован дорн 14 с образованием канала 15 для подачи внешнего слоя расплава и канала 16 для подачи внутреннего слоя расплава. Каналы 15 и 16 расположены

5 наклонно друг относительно друга и сообщены с формующей щелью 13, В канале 15 установлена решетка 17 с отверстиями 18, в которых смонтированы регулировочные винты 19, Ре50 гулировочные винты 15 и 19 выполнены с полуцилиндрическим рабочим участком 20 (фиг, 4), с центральным резьбовым уча:стком 21 и с четырех гран ньм участком 22 под ключ,

Корпус 1 головки соединен с экструдерами (не показаны) посредством фланцев 23 и 24, Для подачи

3

расплава от экструдеров предназ- начены каналы 25 и 26.

Работа экструзионной головки осуществляется следующим образом.

Расплавы полимеров, нагнетаемые экструдерами, проходят в каналы 25 и 26. Расплав внутреннего слоя продавливается далее через фрзерованные пазы 7 полушарового элемента 6, через отверстия 4 цилиндрической части дорнодержателя 2 в канал 16 и затем поступает в формующую кольцевую щель 13 между формующей втулкой 9 и дорном 8. Регулировка расхода внутреннего потока расплава полимера производится с помощью изйенения проходного сечения отверстий 4 регулировочными винтами 5.

Расплав внешнего слоя через отверстия 18 решетки 17 поступает в канал 16 и далее наслаивается на расплав внутреннего слоя. В формующей кольцевой щели 13 между формующей втулкой 9 и дорком 8 происходит их сварка, и далее при совместном течении двух комбинированных расплавов на выходе образуется двухслойное изделие. Регулировка расхода расплава полимера внешнего слоя осуществляется с помощью перекрытия отверстий 18 решетки 17регулировочными винтами 19.

Гидравлическое сопротивление в головке уменьшается за счет плавного входа расплава, осуществляемого с помощью полушарового элемента 6 с фрезерованными пазами 7, конусностью дорнодержателя и расширением раструба формующей втулки на входе (фиг. 1).

Регулировочные винты 5 и 19 служат для регулирования расхода расплавов полимеров и толщины внутреннегй и внешнего слоев. Рабочий участок 20 регулировочных винтов 5

85374

и 19 имеет срез по диаметру, т.е. поперечное сечение в этом месте представляет собой полукруг.

В месте перекрытия отверстий А г и 18 за счет полуцилиндрической формы можно легко поворотом винта, меняя живое, сечение отверстий, регулировать расход расплава полимера и толщину внутреннего и внешнего

Q слоев полимерных труб. Поворотом винтов 5 и 19 от О до 90 расход расплава полимера изменяется от О до max. Когда полуцилиндрический рабочий участок 20 срезом по диамет5 РУ располагается навстречу движению полимера, в этом случае отверстия 4 и 18 полностью закрыты, и , расплав полимера не проходит, а если диаметр среза совпадает с наQ правлением -движения расплава полимера, отверстия 4 и 18 открыты максимально, и расход в этом случае тоже максимальный, т.е. обеспечивает ся наибольшая пропускная способ5 ность. С помощью поворота регулировочных винтов 5 и 19 изменяется живое сечение отверстий 4 и 18 для прохождения расплава полимера и регулируется пропускная способность

Q расплава, тем самым регулируется толщина слоев полимерных труб.

Использование изобретения позволит повысить качество, механическую прочность за счет уменьшения гидравлического сопротивления, улучшить регулирование расхода и толпрну слоев, равномерность распределения и сваривание различных слоев потоков расплавов полимеров между собой, увеличить срок службы комбинированных двухслойных труб по сравнению с обыкновенными однослойными полимерными трубами. Экономический эффект от внедрения составит около 67 тыс.руб. на одной поточной линии с производственной программой 850 т« изделий в год.

/3

/2

25

Фс/е. 1

ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ТРУБ ИЗ.ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая корпус, размещенные в нем дорнодержатель с цилиндрическим участком, между ребрами которого выполнены отверстия для прохода расплава, дорны, смонтированные с образованием формующей щели и каналов для подачи внешнего и внутреннего слоев расплавов, расположенных наклонно друг относительно друга и сообщенных с формующей щелью, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества труб за счет улучшения регулирования расхода и толщи ны слоев, равномерности распределени и сваривания слоев, она снабжена решеткой с отверстиями, установленной в канале для подачи внешнего слоя расплава, и регулировочными винтами с полуцилиндрическими рабоi чими участками, размещенными в отверстиях решетки и в отверстиях для прохода расплава между ребрами дорнодержателя.