1
Известен дисковый экструдер для переработки полимерных материалов, вратцающийся диск которого снабжен в зоне транспортирования сплошной нарезкой, переходящей в зоне смепдения в прерывистую с периодическим снижением высоты каждого элемента витка по ходу движения материала.
В описываемом экструдере каждый элемент витка прерывистой парезки выполнен в виде ступеней, причем отношение высоты каждой ступени элемента витка к обш;ей высоте последнего кратно 2, а длина каждой ступени как минимум в три раза больше ее высоты, благодаря чему интенсифицируется процесс переработки материала.
На фиг. 1 и 2 показан дисковый экструдер в двух проекциях, на фиг. 3 - профиль прерывистой нарезки шнека в зоне смещения.
Дисковый экструдер включает диск Л вращающийся в неподвижном корпусе 2, который имеет сбоку отверстие 3 для загрузки материала и выходное отверстие 4 с формующим инструментом. Диск приводится в движение от привода через вал 5. На боковой поверхности его в зопе транспортирования имеется винтовая нарезка 6, которая переходит в зоне смещения в прерывистую с элементарными участками витка 7, из которых имеет периодическое снижение высоты по ходу движен} я материала, выполненное в виде ступеней 8, при этом снижение а высоты элементарного участка (высота каждой ступени) должно быть равно 1/2 или 1/4 высоты элемента витка h, а длина / каждого участка снижения витка (длина ступени) быть как минимум в три раза больше ее высоты а, причем пачало зоны смешения должно отстоять от отверстия для загрузки материала
не менее чем на три высоты элемента витка h. Материал, подаваемый в загрузочное отверстие 3 из питающего бункера 9, винтовой нарезкой 6 на диске / транспортируется в зону сдвига. Так как элементарные участки зоны
сдвига являются продолжением питающих витков, то вновь поступающий материал проталкивает уже спластицированный материал в рабочий зазо.р б, ч-то предотвращает комкование и залегание материала. В рабочем зазоре
материал под действием интенсивного сдвига продолжает подвергаться смещению и пластикации и под действием нормальных напрял ений экструдируется через выходное отверстие. Нроходя через часть диска с элементарными участками витка, которые имеют периодическое снижение высоты, материал подвергается более длительному воздействию напряженнй сдвига за счет удлинения пути прохождения и последовательному дроблению потока
материала по ширине и высоте, что создает
условия для более интенсивного разогрева материала и улучшает качество смешения.
Предмет изобретения
1. Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов, вращающийся диск которого Сна-бжен в зоне -пранопортирования сплошной нарезкой, переходящей в зоне смешения в прерывистую с периодическим снижением высоты каждого элемента витка по ходу движения материала, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса переработки материала, каждый элемент витка прерывистой нарезки выполнен в виде ступеней.
2. Дисковый экструдер по п. 1, отличающийся тем, что отношение высоты каждой ступени элемента витка к общей высоте последнего кратно 2, а длина каждой ступени как минимум в три раза больше ее высоты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЧЕРВЯЧНО-ДИСКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР | 1998 |
|
RU2146615C1 |
ЧЕРВЯЧНО-ДИСКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР | 1997 |
|
RU2117576C1 |
ЧЕРВЯЧНО-ДИСКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР | 1997 |
|
RU2120380C1 |
Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов | 1969 |
|
SU299133A1 |
ДВУХШНЕКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР | 2005 |
|
RU2284914C1 |
Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов | 1983 |
|
SU1171347A2 |
Червячно-дисковый экструдер | 1984 |
|
SU1212833A1 |
Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов | 1977 |
|
SU704812A1 |
Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов | 1989 |
|
SU1627410A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕСТРУКТИРОВАННОГО ПРОДУКТА И ЧЕРВЯЧНО-ДИСКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОДУКТА (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2159180C2 |
Даты
1973-01-01—Публикация