1
Изобретение от1носится к области о-бработки металлов давлением.
Известен механический пресс, содержащий установленный в «апра1вля«)|щих станины ползун с пуансоном и подвижную траверсу с опорным .nyaiHCOHOM. Основной недостаток известного пресса состоит в том, что конструкция его Сложная.
Предлагаемый механический пресс отличается тем, что для упрощения конструкции и обеспечения постоянства соотношения скоростей ползуна и траверсы ползун и траверса связаны между собой посредством двух кривощипно-щатунных механизмов, имеющих одинаковое отношение величины радиусов кривощипа к длине шатуна.
На фиг. 1 схематически изображен описываемый механический пресс; на фиг. 2 - кинематическая схема пресса; на фиг. 3 и 4 - конструктивные схемы пресса, варианты.
Механический пресс содержит станину /, подвижную траверсу 2 с опорным пуансоном 5, матрицу 4, пуансон 5, установленный на ползуне 6, кривошипный вал (Кривощип) 7 с приводным элементом 8 кривошипного типа, щатуны 9, 10 и //.
Работает пресс следующим образом. После загрузки заготовки в матрицу приводной элеMeiHT кривошипного типа приводится во вращение, что вызывает поворот кривошипного
вала и движение ползуна и траверсы вниз, причем скорость движения ползуна больше скорости траверсы, поэтому расстояние между пуансоном 5 и опорньш пуансоном 3 сокращается. На определенном угле поворота приводнаго элемента пуансон 5 касается заготовки и начинает ее деформировать. При этом обеспечивается перемещение заготовки в процессе выдавливания относительно неподвижной матрищы. Силы трения, действующие со стороны матрицы на заготовку, уменьшаются, чем снижаются удельные давления на деформирующем пуансоне « увеличивается его стойкость. После окончания деформирования ползун уходит вверх, а траверса с закрепленны.м на ней опорным пуансоном 3 поднимается и выталкивает деталь.
Скорость движения траверсы и ползуна можно выразить уравнениями:
20
1/J TI ш Sin а 4- - sin 2я j ; ч2у
1/J : TjW ( Sin а -Jsin 2а
2
25
1/1 - скорость траверсы; V-2 - скорость ползуна;
скорость кривосо - текущая угловая шипного вала;
а - угол поворота кривошипного вала;
1 а
где г 1 и Гз - радиусы кривошипного вала;
/1 И ./2 - длина шатунов 10 и //. Разделив уравнение скорости движения Tipaверсы на уравнение скорости движения лолзуна, получим
Vi . а V г,
Следовательно, IB предлагаемом прессе выдерживается постоянство соотношения скоростей Ползуна и траверсы при одинаковом отношении величины радиусов кривошипа к длине шатуна на всем протяжении хода, т. е. при любом угле поворота а.
Величина соотношения скоростей ползуна и Т1раверсы может быть изменена в заданных
пределах путем изменения радиусов кривошипного вала и шатунов 10 и 11 из1ве.стным опособом.
Привод вращения кривошигвного вала и приводного Элемента может быть лю:бым.
Предмет изобретения
Механический пресс преимушественно для выдавливания, содержащий установленный в яаправляюших стаяины ползун с пуансоном и подвиж1ну1Ю траверсу с опорным пуансоном, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и обеспечения постоянства соотношения скоростей ползуна И TpaBeipj сы, ползун и траверса связаны между собой посредством двух кривошипно-шатуиных механизмов, имеюших одинаковое OTiHomeiiHe величины радиусов кривоши па к длине шатуна.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс-автомат с нижним приводом | 1974 |
|
SU522966A1 |
Устройство для горчейк протяжки | 1981 |
|
SU1013025A1 |
Механический пресс | 1981 |
|
SU1004149A1 |
Механический пресс | 1980 |
|
SU887262A1 |
Механический пресс для вытяжки полых изделий | 1977 |
|
SU659404A1 |
Промышленный робот | 1983 |
|
SU1155334A1 |
Гидравлический пресс | 1978 |
|
SU747740A1 |
Привод подачи заготовки дифракционной решетки | 1972 |
|
SU446395A1 |
ПРИВОД ПОЛЗУНА ПРЕССА ДЛЯ ХОЛОДНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ | 1970 |
|
SU264915A1 |
Устройство для подачи деталей | 1981 |
|
SU1018763A1 |
,и
Риг 2
ш
Риг
ш
W
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация