ВСЕСОЮЗНАЯЯАТ?йТ:;й-'СХЙИЧН€1ГлЛ 6^'.dr.i.ii'7eim I'ABAАвторы Советский патент 1973 года по МПК H01M2/24 B22D25/04 H01M10/20 

1

Изобретение относится к области производства свинцовых аккумуляторов и может быть 1спользовано в литейных цехах аккумуляторных заводов.

Известно автоматическое устройство для отливки деталей свинцового аккумулятора, содержащее станину, на которой размещены питатель армирующих вклад 1шеи, ротор с укрепленными на нем литейными формами, узел заливки в формы металла, узел обрезки литников, узел выталкивания отлитых деталей и общий привод.

Однако эти устройства ненадежны в работе. К тому же отсутствие фиксаторов вкладышей в литейных формах в результате их смещения при заливке металла приводит к браку.

Цель изобретения - повысить надежность работы устройства и улучщить качество изделий. Это достигается тем, что каждая полуформа с изложницами, укрепленная на роторе с горизонтальной осью вращения, снабжена фиксаторами вкладышей, а фиксатор выполнен в виде ступенчатого цилиндрического упора, жестко связанного с полумуфтой, и ступенчатого эксцентрика с винтовым хвостовиком и подпружиненной гайкой с управлением от кулака привода и кинематически связан с общим шибером питателя вкладышей, содержащего вертикальные магазины.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема автоматического устройства для отливки армированных межэлементных соединений свинцового аккумулятора; на фиг. 2 схематически изображен фиксатор армирующего

вкладыша.

Ротор 1 с закрепленными на нем литейными полуформами 2 имеет периодическое вращательное движение вокруг горизонтальной оси через механизм «мальтийский крест 3 через

редуктор 4 от электродвигателя 5.

Для загрузки литейных полуформ армирующими вкладышами имеется питающий магазин 6 с вмонтированным в него щиберным устройством 7. Для поштучной укладки вкладышей в изложницы литейных полуформ имеется рычажное устройство 8 с вакуумными присосками 9. Для фиксации вкладышей в изложницах литейных полуформ предусмотрены эксцентриковые зажимные устройства (фиксаторы) 10, управляемые кулаками, расположенными на оси ротора 1.

В позиции заливки полуформа с вкладышами закрывается крышкой 11. Заливка сомкнутой формы сплавом производится ковшовым дозатором 12. Для обрезки литников служит качающийся нож 13. Из влечение готовых межэлементных соединений из изложниц полуформ обеспечиваются выталкивающим устройством 14.

Автомат работает в следуюшей последователыюсти. В питающий магазин 6 на плоскость шибера стопками укладываются армирующие вкладыщи, подготовленные для заливки. Здесь же в магазине производится нагрев вкладыщей до необходимой температуры. При движении щибера его выступом нижние вкладыши выдвигаются из-под магазина и подхватываются вакуумными присосками Я которые укладывают вкладыщи в гнезда изложниц литейных полуформ, после возвращения шибера в исходное положение. Уложенные в гнезда изложниц полуформ вкладыщи закрепляются в них фиксаторами 10. Фиксатор 10 имеет винтовой хвостовик 15, преобразующий поступательное движение подпружиненной гайки 16 под действием кулака 17 и пружин 18 во вращательное движение эксцентрика 19, который при своем повороте прижимает вкладыщ 20 к неподвижному ступенчатому цилиндрическому упору 21 литейной полуформы. Движением ротора 1 полуформа с вкладыщами переносится в позицию заливки, где она замыкается крыщкой 11. Подготовленная таким образом форма заливается сплавом из дозирующего ковща 12, управляемого рычажно-кулачковым механизмом. После застывания сплава крыщка 11 отходит от полуформы в исходное положение, оставляя открытыми выступающие за плоскость смыкания полуформы литники.

При последующем перемещении ротора 1 качающийся нож 13 прижимаются к плоскости разъема полуформы и срезает выступающие литники. Готовые межэлементные соединения с помощью вьгталкивающего устройства 14 извлекаются из изложниц полуформы, когда она находится в нижнем положении.

Предмет изобретения

Автоматическое устройство для отливки армированных межэлементных соединений свинцовых аккумуляторов, содержащее станину, на которой размещены питатель армирующих вкладыщей, ротор с укрепленными на нем литейными формами, копиры, узлы заливки в формы металла, обрезки литников, выталкивания отлитых деталей и общий привод, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности работы устройства и улучшения качества изделий, каждая полуформа, укрепленная на роторе с горизонтальной осью вращения, снабжена фиксаторами вкладыщей, выполненными в виде ступенчатых цилиндрических упоров, жестко связанных с полуформой, и ступенчатых эксцентриков с винтовыми хвостовиками с подпружиненными гайками с управлением от кулака привода, и кинематически связанными с общим щибером питателя вкладыщей, содержащего вертикальные магазины.

«

12

-I