СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАКРЕМНЕКИСЛОГО НАТРИЯ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРОВОДОРОДА И СИЛИКАТА И (ИЛИ) АЛЮМИНАТА КАЛЬЦИЯ | 1971 |
|
SU290529A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ о-МЕТИЛЗА.(\\ЕЩЕКНЫХ ФЕНОЛОВ | 1967 |
|
SU200515A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛАРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1971 |
|
SU316245A1 |
| КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1972 |
|
SU332603A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕДЕЛЬНЫХ НИЗШИХ АЛИФАТИЧЕСКИХ КИСЛОТ ИЛИ ИХ ЭФИРОВ | 1973 |
|
SU383272A1 |
| КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1973 |
|
SU381196A1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БЕПЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ | 1971 |
|
SU422165A3 |
| СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ РАЦЕМИЧЕСКОЙ СМЕСИ (ЦИС-1,2- | 1971 |
|
SU289597A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАБИЛИЗОВАННЫХэпихлоргидринных смол | 1972 |
|
SU326777A1 |
| ВСЕСОЮЗНАЯ ПАТНИТН(>&-Т[ХШЧЕ(ЩЙБИБЛИОТЕКА | 1972 |
|
SU349138A1 |
1
Изобретение относится к способу получения однородных сферических частиц метакремнекислого натрия.
Известен способ получения безводного метакремнекислого натрия путем покрытия его отдельных частиц водным раствором кремниевой жидкости во вращающемся барабане с неподвижной насадкой. В зону контактирования вводят тепло в виде пара для дегидрирования метакремнекислого натрия - при этом образуется значительный слой или пленка на поверхности обрабатываемых частнц.
Предложенный способ отличается от известного тем, что частицы метакремнекислого натрия покрывают 40-60%-ным водным раствором метакремнекислого натрия и процесс ведут в псевдоожиженном слое, который поддерживают горячим воздухом температурой 250- 1000°С, скорость горячего воздуха для поддержания псевдоожиженного слоя принимают в пределах 22,5-60 MJMUH. Темлературу частиц в псевдоожиженном слое поддерживают в интервале 125-550°С. Водный раствор метакремнекислого натрия, который служит для покрытия частиц в псевдоожиженнюм слое, подготавливают посредством дегидрирования песка с каустиком при повышенной температуре и небольщом давлении. Предложенный
способ дает возможность получать сферические однородные частицы с высокой механической прочностью на истирание и небольшим содержанием силикатной пыли. Способ (один из вариантов) осуш.ествляют следующим образом.
40-60%-ный водный раствор метакремнекислого натрия с молярным отношением силиката NaoO : SiOa 0,95-1,1 (предпочтительно 1,04-1,06) через распределительиое устройство подают в псевдоожиженный слой частиц метакремнекислого натрия. Для регулирования молярного отношения силиката Na2O:S:iO2
можно при необходимости добавить гид:роокись натрия. Псевдоожнженный слой частиц метакремнекислого натрия поддерживают с помощью направленного вверх потока воздуха, проходящего через слой. Температура частиц в псевдоожиженной зоне равна 125- 350°С (преимущественно 175-225°С). Скорость горячего воздуха принимают в пределах 22,5-60 м1мин, а температуру - 250-1000°С (предпочтительно 300-600°С).
Для улавливания силикатной пыли воздух после прохождения псевдоожиженного слоя промывают водой или водным раствором метакремнекислого натрия.
Полученные частицы метакремнекислого натрия охлаждают и упаковывают. Размер частиц в цределах от - 10 до + 100 (согласно стандартным экранным сетчатым калибрам США). Материал имеет частицы следующего размера:
Распределение, %
омер экрана
О + 20
32 65 + 30 + 40
3 + 60
О + 80
О - 80
Частицы большего размера размалывают и возвращают в зону цсевдоожиженяого слоя.
Пример. Проводят серию опытов. Параметры процесса и характеристики исходных материалов и полученных продуктов приведены в таблице. В опыте 1 тепловой источник, предназначенный для нагревания псевдоожиженного слоя, представляет собой открытопламенный воздушный нагреватель, в опытах 2- 9 приме 5яют электрический воздушный нагреватель.
Величины сопротивления истиранию готового продукта, полученного по известному и предлагаемому способам, приведены в табл. 2.
Кроме того, частицы, полученные известнъьм способом, и частицы опыта 9 были сравнены в отношении содержания пыли.
Результаты такого сравнения показали, что товарные частицы содержат 107 ррт, а частицы опыта 9-43 ррт.
Таблица 2
10
Предмет изобретевия
водным раствором метакремнекислого натрия с подводом тепла в зону контактирования, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств частиц на истирание и уменьшение образования силикатной пыли,
частицы метакремнекислого натрия покрывают 40-60%-ным водным раствором метакремнекислого натрия н процесс ведут в псевдоожиженно л слое, который поддерживают горячим воздухом температурой 250-1000°С.
слое поддерживают в интервале 125-550°С.
