УСТРОЙСТВО для СБОРКИ под СВАРКУI иОьООЮЗНАЯ'tiAl:HT80-TU^i!^:t:«lJ Советский патент 1973 года по МПК B23K37/04 B23P19/00 

1

Изобретение относнтся к области сварки.

Известно устройство для сборки под сварку преимущественно конических обечаек, содержащее смонтированный на основании нривод с ша рпирно закренлеиньгми на его толкателе рычагами, несущими нрижимные рабочие элементы..

Для механизации сборки обечаек и повышения производительности в предлагаемом устройстве каждый рабочий элемент выполнен в виде двух щарнирно закрепленных на кон.цах рычагов скоб Э-образной формы, между которыми шариирно закреплен поворотный унор, причем все устройство ДОПОЛ;

нительно снабжено боковымн унорами, расположениыми иа основании сиММетрично относительно оси привода, каждый из которых выполнен в виде рычага Г-образной формы, /причем одна нолка рычага снабжена выступом, взаимодействующим с назом, вынолненным на штоке соответствующего каждому рычагу силового цилиндра, смонтированного на основании, а вторая нолка онабЖена зубом, взаимодействующим с собачкой, закрепленной на ноднружиненном относительно основания рычаге, шарнирно закрепленном на оси, параллельной оси поворота рычага Г-образной формы.

На фиг. 1 показан общий вид описываемого устройства, разрез; на фиг. 2-положение затянутого подвижного упора скобы.

В плоскости основання устройства по образующей конуса обечайки симметрично размещены установочные уноры 2. Скоба Д

собрана из париых пластин. Ее верхний и боковой выстуны образуют пару уиоров. Другую пару составляют верхний выступ с подвижным шара1ирно закрепленным упором 4. Скоба 3 установлена на , нелодвижной осн 5. С той же осью щарнирно соединен нонлавок в, который вынолняет функцню нанравляющей.

Скобы установлены в с 1мметрнчном порядке и щарнирно соединены с разжнм 1ыми

рычагами 7, равномерно нередающимн усилие от поршня 8 привода. В крайием верхнем положении поршня рычаги 7 разжаты от центра, упоры скоб отжаты к центру. Это соединение элементов позволяет парным упорам скобы самоустанавливаться относнтельио внутренней новерхностн обечайкн.

Боковые уноры 9 выполнены в виде рычагов Г-образной формы, щариирио скрепленных нижним концом с проущииами основання. Верхний конец каждого рычага своими Быстуиами входит в соответствующий паз щтока силового цилиндра 10 при рабочем ходе.

Храповое зацепление состоит из собачни II, закрепленной на вертикальном плече

нижнего подпружиненного рычага 12, упора опережения 13, установленного на горизонтальном плече того же рычага, и зуба останова 14, закрепленного в «яжней части откидного рычага упора 9.

Устройство работает следующим образов. Торцом- основания обечайку с помощью подъемного устройства вводят в промежутки между установочными упорами 2. Опускаясь до упОра основания, обечайка торцом стенки утапливает выступающее горизонтальное плечо подпружиневного нижнего рычага 12. Боковые упоры, откинутые в начальном положении и удерживаемые храповым устройством, толчком зуба собачки 11 вертикального плеча нилшего рычага 12 откидываются к центру и входят выступами в зацепление со штоком бокового силового цилиидра 10. На упор опережения 13 при высвобожденин готовой обечайки и откидывании боковых упоров в определенный MOMetiT действует хвостовик останова 14. Вертикальное плечо нижнего рычага 12 с собачкой // несколько отжиМается в направлении против часовой стрелки, в то время как зуб останова 14 получает опережающее движение по часовой стрелке. При движении поршня 8 привода вниз рычаги 7 сходятся, упоры скоб, разжимаясь, захватыв.ают в плоскости верхнего торца стенку обечайки и осалсивают последнюю,,За счет рабочего хода силового ци. 10 срабатывают боковые упоры 9, и обечайка готова для сборки.

Повторным ходом вниз поршень прижимает сверху фланец обечайки, одновременно фланец центрируется посредством парных упоров балансиров.

Предмет и з о б р е т е и и я

Устройство для сборки под сварку преимущественно конических обечаек, содержащее смонтированный на основании привод с щарнирно закрепленными на его толкателе рычагами, несущими прижвмяые рабочие элементы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, каждый рабочий элемент вьшолиен в виде двух шарнирно закрепленных на концах рычагов скоб Э-образной формы, между которыми шарнирно закреплен поворотный упор, причем все устройство дополнительно снабжено боковыми упорами, расположенными на основании симметричио относительно осн привода, каждый из которых вьшолнеи в внде рычага Г-образной формы, причем одна полка рычага снабжена выступом, взаимодействующим с назом, выполненным на штоке соответствующего каждому рычагу силового цилиндра, смонтированеого на основаиин, а вторая полка снабжена зубом, взаимодействующим с собачкой, закрепленной

на подпружиненном относительно основания рычага, шарнирио закрепленном на оси, параллельной оси поворота рычага Г-образной формы.