УСТАНОВКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ В ФОРМЫ Советский патент 1973 года по МПК B29C41/34 B29C41/38 

1

Изобретение относится к устройствам для переработки пластмасс.

В известных установках для центробежного литья пластмассовых изделий в формы, содержащих смонтированные на станине и концентрически расположенные наружный и внутренний барабаны, дозатор с трубопроводом для подачи массы, укрепленный на наружном барабане, открывающиеся пресс-формы и привод, обеспечивающий дифференцированное вращение наружного и внутреннего барабанов, из-за недостаточно плотного прилегания питателя к литниковым втулкам форм имеют место утечки массы, что приводит к загрязнению и частым вынужденным остановкам.

В предлагаемой установке питатель выполнен скользящим по горизонтальиому участку трубопровода и имеет объем, больщий объема, необходимого для заливки одной пр ессформы. Это обеспечивает достаточный прилсим питателя к литниковым втулкам форм при заливке иод действием центробежной силы и отсутствие массы в питателе при перемещении от формы к форме, что позволяет устранить утечки массы.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - то же, разрез в плане.

На общей станине концентрически смонтированы наружный / и внутренний 2 барабаны.

Внутренняя поверхность наружного барабана 1 выполнена гладкой, а в верхней части его имеется дозатор 3 и трубопровод 4. Трубопровод 4 жестко укреплен на барабане и получает вращение посредством ременной передачи 5 от электродвигателя 6. В нижней части трубопровода 4 имеется горизонтальный патрубок 7, на котором расположен скользящий питатель 8, внутренняя часть которого имеет объем, ббльший объема массы, заполняющей пресс-форму 9. На боковой поверхности барабана / имеется паз 10, ширина которого больше ширины пресс-формы 9. Нижняя часть барабана / выполнена в виде коробки 11, в которой установлены на нодшипниках оси 12 с жестко закрепленными на них муфтами 13 свободного хода с коническими шестернями 14.

Последние периодически вводятся в зацепление с шестерней 15, укрепленной на валу 16 внутреннего барабана 2 посредством дополнительиого привода, включающего электродвигатель 17, вариатор скоростей 18, соединительную муфту 19 и ползун 20, получающий движение от эксцентрика 2 и взаимодействующий посредством кривошипа 22 с муфтами свободного хода 13. Последние установлены таким образом, что при движении ползунка 20

вверх включается одна коническая шестерня

14, a при движении вниз - вторая коническая шестерня.

В обоих случаях вращение конических ujeстерен направлено в одну сторону.

На внутреннем барабане 2 установлены пресс-формы 9.

Установка работает следующим образом.

При включении электродвигателя 6 наружный и внутренний барабаны начинают вращаться с абсолютной скоростью, а при включении электродвигателя 17 через вариатор 18, муфту 19, эксцентрик 21, ползун 20, кривощип 22, муфты 13 с щестернями 14 и шестерню 15 внутренний барабан 2 получает дополнительную скорость.

При совмещении питателя 3 с литниками пресс-формы 9 дозатор 3 выдает порцию, необходимую для заливки одной формы. Заливаемая масса опускается по трубе 4, проходит по патрубку 7 и попадает в питатель 8, откуда заливается через литник в полость прессформы 9.

Благодаря тому, что внутренний барабан 2 вращается несколько быстрее наружного барабана /, формы подходят к пазу 10 наружного барабана /, и подвижная полуформа под действием центробежной силы открывается, выбрасывая отлитое изделие, а литник следующей пресс-формы подходит в это время к питателю под заливку. При дальнейшем относительном перемещении внутренний барабан втягивает пресс-формы, закрывая ее. Далее цикл повторяется.

Предмет изобретения

Установка для центробежного литья пластмассовых изделий в формы, содержащая смонтированные на станине и концентрически

расположенные наружный и внутренний барабаны, дозатор с трубопроводом для подачи массы, укрепленный на наружном барабане, открывающиеся пресс-формы и привод, обеспечивающий дифференцированное вращение

парЗ-жного и внутреннего барабанов, отличающаяся тем, что, с целью устранения утечек заливаемой массы, питатель выполнен скользящ,им по горизонтальному участку трубопровода и имеет объем, больший объема, необходпмого для заливки одной пресс-формы.