УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАСТЕГИВАЮЩИХСЯ Советский патент 1973 года по МПК B21G3/02 

1

Изобретение относится к изготовлению изделий из .проволоки.

Известны устройства для изготовления застегивающихся булавок, содержащие установленные на общем основании .по ходу технологического процесса с приводом от общего кулачкового вала механизм подачи проволоки, механизм закрутки и механизм образования головки.

Цель изобретения - обеспечить изготовление булавок с головкой в виде крючка и сборки их с изделием, папример, значками.

Достигается это тем, что механизм образования головки вЫ(Полнен в виде подпружиненного смонтировапного на основании с возможностью поворота от кулачкового вала корпуса, в котором установлены на направляющих подпружиненный пуансон и матрица, кинематически связанные с общим кулачковым валом устройства.

На фиг. 1 изображена кииематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - механизм закрутки и образования головки.

Устройство состоит из следующих основных узлов привода: механизма подачи проволоки, механизма закрутки, механизма лодачи значков в рабочую зону, механизма образования крючка и механизма крепления булавки.

Привод устройства состоит из электродвигателя /, ременной передачи 2, редуктора 3,

двух зубчатых колес и 5 и двух распределительных валов 6 W 7 с л{естко установленными на них кулачками 8-19. Механизм подачи проволоки 20 выполнен по

типу шариковой цанги и получает движение при помощи .подпружиненного рычага 21 от кулачка 8. Механизм подачи снабжен направляющей 22 для проволоки. Механизм закрутки состоит из упорной

втулки 23, .получающей осевое перемещение при помощи подпружиненного рычага 24 от кзлачка 9 -и вращение при помощи зубчатого колеса 25, рейки 26 и подпружиненного рычага 27 от кулачка Ю; подпружиненной закручивающей втулки 28, .получающей осевое перемещение при помощи подпружиненного рычага 29 от кулачка 11 н вращение при помощи зубчатых колес 30-32, рейки 33 и подпружиненного рычага 34 от кулачка 12.

Внутри закручивающей втулки помещепа оправка 35, на которой происходит закрутка булавки.

Механизм подачи значков состоит из револьверного диска 36 с закрепленными на нем

матрицами 37, периодически поворачивающегося при помощи храпового механизма 3S, подпружиненного рычага 39 и ку.тачка 13.

Фиксация револьверного диска осуществляется фиксатором 40, приводимым в движение рычагом 41 от кулач.ка 14.

Механизм образования крючка содержит матрицу 42 гибки крючка булавки, .которая крепится на оси 43 и приводится в движение при ломощи подпружиненного рычага 44 от кулачка 15. В матрице имеется отверстие, в котором помещается нож 45, прижимаемый к направляющей 22 пружиной 46. кромка ножа 45 направлена под острым углом к направлепию перемещения проволоки. В результате при обрубке проволоки одповременНО осуществляется и заточка обрубаемого конца булавки.

Механизм крепления булавки состоит из пуансона 47, поддерживаемого пружиной 48, и прижима 49, которые соответственно через рычаги 50 и 51 приводятся в движение от кулачков 16 и 17.

Механизм гибки крючка булавки содержит также корпус 52, свободно сидящий на распределительном валу 6, в котором помещается пуансон 53 гибки крючка, перемещающийся под действием кулачка 18. Корпус 52, а вместе с ним и пуавсоп гибки крючка булавки поворачиваются на некоторый угол вокруг распределительного вала 6 под действием подпружиненпого рычага 54, .взаимодействующего с кулачком 19.

Вращение от электродвигателя / через ременную передачу 2, редуктор 3 и зубчатые колеса 4 5 передается на распределительные валы и 7 с кулачками 8-19.

В результате под действием кулачка 8 и рычага 21 .перемещается механизм подачи проволоки, подавая проволоку через направляющую 22 к механизму закрутки, причем проволока подается .под углом к плоскости значка. Упорная втулка 23 и подпружиненная закручивающая втулка 28, перемещаясь навстречу друг другу при помощи рычагов 24 и 29 и кулачков 9 и 11, зажимают проволоку, при этом оправка 35 выходит из закручивающей втулки 28 и входит в отверстие упорной втулки 23. Затем обе втулки начинают совместное вращение, сообщаемое упорной втулке от кулачка 10 при помощи рычага 27, рейки 26 и зубчатого колеса 25, и закручивающей втулке от кулачка 12 при помощи рычага 34, рейки 33 и зубчатых колес 32, 31 и 30, закручивая проволоку на оправке 35. После совместного поворота упорной 23 и закручивающей 28 втулок на определенный угол упорная втулка поворачивается на некоторый угол в обратную сторону, а закручивающая втулка продолжает свое вращение, закручивая проволоку на 1,25 оборота. Закрутка проволоки происходит следующим образом: проволока, зажатая между упорной 23 и закручивающей 28 втулками, поддерживается выступом на закручивающей втулке, и, при вращении закручивающей втулки, указанный выступ заставляет проволоку огибать оправку 35. Для прохождения закручиваемого .конца проволоки на упорной втулке имеется подъем, равный но высоте толщине проволоки, который отводит закручиваемый конец и закручивающую втулку при прохождепии их мимо второго копца проволоки. На упорной и закручивающей втулках имеется фигурный срез, выполненный таким образом, что после закрутки булавки па 1,25 оборота под указанные втулки можно поместить матрицу 37 со значком и прикрепить к нему изготавливаемую булавку. После закрутки булавки под действием кулачка 15 при помощи подпружиненного рычага 44 приводится в движение поворотная матрица 42, закрепленная на оси 43. В отверстии поворотной матрицы 42 находится нож 45, который прул-гиной 46 прил и.мается к направляющей 22. Режущая кромка направлена под острым углом к направлению движения проволоки.

В результате обруб.ки проволоки под острым углом конец булавки получается заостренным и не требует дальнейшей обработки.

После обрубки проволоки револьверный диск 36 € укрепленными на нем матрицами 37 под действием кулачка 13 и при помощи рычага 39 и храпового механизма 38 поворачивается, при этом значок, уложенный на матрицу 37, оказывается под булавкой. Значки укладываются на матрицы вручную. Фиксация диска производится подпружиненным фиксатором 40, который отводится кулачком 14. Прил{им, получающий движение от кулачка 12 через рычаг 51, укладывает булавку в фиксатор значка и одновременно, взаимодействуя с поворотной матрицей 42, загибает обрубленный конец булавки в плоскости, перпендикулярной плоскости значка. После укладки булавки в фиксатор значка пуансон 47, получающий движение при помощи рычага 50 от кулачка 16, обжимает фиксатор значка, закрепляя тем самым булавку на значке. Затем пуансоп 47 и прижим 49 возвращаются в исходное полол :ение. Закручивающая втулка 28 закручивает булавку до закрытого полол ения, после чего пуансон 53 гибки крючка булавки, перемещаемый кулачком 18 и затем совершающий поворот на некоторый угол совместно с корпусом 52 вокруг распределительного вала 6, сообщаемый ему кулачком 19 через рычаг 54, загибает крючок булавки вокруг выступа поворотной матрицы 42. Выполнив эту операцию, пуансон гибки крючка возвращается в исходное положение, упорная и закручивающая втулки расходятся, освобождая булавку, револьверный диск новорачивается на полшага, освобождая место для изготовления следующей булавки, а упорная и закручивающая втулки и поворотная матрица совершают поворот в обратную сторону, возвращаясь в исходное положение.

Предмет изоб1ретения

Устройство для изготовления застегивающихся булавок, содерл ;ащее установленные на общем основании но ходу технологического процесса с приводом от общего кулачкового вала механизм подачи проволоки, механизм закрутки и механизм образования головки,