1
Изобретение относится « автоматическим устройствам для изготовления из проволоки изделий различной конфигурации, например булавок, для ювелирных изделий.
Известен автомат для изготовления изделий из проволоки типа булавок, содержащий смонтированные на станине и приводимые от однаго распределительного вала механизмы подачи проволоки, правки, совмещенный узел отрезки, формовки головки и закрутки стержня, а также приводимый от индивидуального электродвигателя механизм заточки, включающий вращающуюся втулку с роликом и валик -с заточным роликом.
Однако известный автомат малопроизводителен из-за разброса во времени операций заточки и формовки и наличия неоднозначно направленных передач проволоки при заточке.
Для повышения его производительности, Привод механизма заточки выполнен в виде размещенного на торце электродвигателя стакана, охватывающего связанную с валом электродвигателя упомянутую втулку и валик с заточньш ролико м, и взаимодействующего с последним через предусмотренную шестерню жестко закрепленного внутри стакана зубчатого венца с внутренним зубом, при этом электродвигатель размещен на ползуне, установленном с возможностью возвратно-поступагельного перемещения по оси подачи проволоки, а упомянутый совмещенный узел выполнен в виде установленной с возможностью регулировочного возвратно-поступательного перемещения по оси подачи проволоки пары
ползун - направляющая, иа неподвижной части которой смонтированы механизм отрезки и формовки головки, а на имеющей возможность перемещения - механизм закрутки стержня.
При этом механизм закрутки выполнен в виде поворотной трибкп, имеющей формирующий выступ и отверстие для прохода проволоки, а механизм отрезки выполнен в виде ножа, имеющего режущую кромку, вертикальный паз для фиксирования заготовки после отрезки и выступ, взаимодействующий о упомянутым выступом трибки при оформлении ушка головки булавки. На фиг. 1 показана кинематическая схема
автомата; на фиг. 2 - механизм заточки; яа фиг. 3 - пара ползун - направляющая с закрепленными на ней механизмами; на фиг. 4-схема отрезки проволоки, загибки конца и загибки ушка головки, на фиг. 5 - булавка.
Автомат имеет станину, на которой последовательно размещены катушка 1 под проволоку, рихтовочная рамка 2, неподвижная 3 и подвижная 4 цанги механизма подачи проволоки, пара ползун - направляющая с механизмом закрутки 5 на ползуне б и 7, зубчатой рейкой 8 и трибкой 9 на направляющей 10.
Механизм заточки 11 с электродвигателем 12 размещен на ползуне 13. Между ножом и ползуном 6 расположен палец рычага сброса булавки 14.
Привода автомата включает распределительный вал 15 с кулачка ми соответствующих механизмов, злектродвигатель 16 и электропривод рихтовочной рамки 17.
На ноже выполнена режущая кромка 18, вертикальный паз 19 со скруглением и выступ 20, а на трибке имеется выступ 21 и отверстие ПОД проволоку 22.
Механизм закрутки 5, кроме того, содержит связанные с распределительным валом рычаги, зубчатый сектор 23, шток 24, зубчатые колеса и вилку 25.
Механизм заточки содержит стакан 26 с зубчатым венцом 27, втулку 28 с роликом 29 на пальце 30, ролик с насечками 31, валик 32 и шестерню -33, а также направляющую втулку 34 на кронштейне 35.
Устройство работает следующим образом.
Проволока катушки 1 через рихтовочную рамку 2, неподвижную цангу 3 и пару ползун- направляющая подается подвижной цангой 4 так, что конец ее выступает за механизм закрутки 5, при этом проволока проскальзывает в неподвижной цанге и рихтуется отрезок ее, равный развернутой длине детали.
Далее подвижная цанга движется обратно, проволоку удерживает неподвижная штанга, и нож, поднимаясь, отрезает режущей кромкой проволоку, подгибая конец ее округлением, и фиксирует заготоВКу вертикальным пазом 19. Затем механизм заточки подводится к концу проволоки так, чтобы она через втулку 34 попала в отверстие ролика 29, и ролик с насечками 31 обрабатывает острие 36.
Движением рейки 8 трибка 9 поворачивается и выступом 21 загибает на выступе 20 ножа ушКО 37 головки булавки.
Затем механиз.м заточки 11 отходит обратно, детали механизма закрутки неремещаюття так, что проволока располагается между штырями вилки 25, рейка 8 и нож движутся вниз, освобождая ушко 37, а от поворота зубчатого сектора 23 винтовым движением вилка 25 выполняет спираль 38 булавки, запирает острие 36 в ушко 37 и перемещается назад, освобождая спираль булавки. Палец рычага 14 сбрасывает булавку в тару. Стружка от заточки удаляется через отверстие в кронштейне 35 в специальную тару.
Поступательное перемещение ползуна 13 с электродвигателем 12 и механизмом заточки
происходит от кулачка распределительного вала 15 через подпружиненный рычаг 39; вращение от электродвигателя 12 передается втулке 28 с роликом 29, валико м 32, шестерней 33 и роликом с насечкааш 31; от вращения втулки 28 и зацепления шестерни 33 с зубчатым вен1дом 27 ролику с насечками сообщается планетарное движение относительно обрабатываемого конца проволоки.
Предмет изобретения
1. Автомат для изготовления изделий из
проволоки типа булавок, содержащий смонрованные «а станине и приводимые от одного распределительного вала механизмы цодачи проволоки, правки, совмещенный узел отрезки, формовки головки и закрутки стержня, а
также приводимый от индивидуального электродвигателя механизм заточки, включающий вращающуюся втулку с роликам и валик с заточным роликом, отличающийся тем, что, с целью повышения его производительности за счет совмещения по времени операций заточки и формовки и исключения неоднозначно направленных передач проволоки при заточке, привод механизма заточки выполнен в виде размещенного на торце электродвигателя стакана, охватывающего связанную с валом электродвигателя упомянутую втулку и валик с заточным роликом, и взаимодействующего € последним через предуомотренную шестерню жестко закрепленного внутри стакана зубчатого венца с внутренним зубом, при электродвигатель размещен на ползуне, установленном с возможностью возвратно-поступательного перемещения по оси нодачи проволоки, а упомянутый совмещенный
узел выполнен в виде установленной с возможностью регулировочного возвратно-поступательного перемещения по оси подачи проволоки пары ползун - направляющая, на неподвижной части которой Смонтированы механизм отрезки и формовки головки, а на имеющей возможность перемещения - механизм закрутки стержня.
2.Автомат по п. 1, от л ич а ющий ся тем, что механизм закрутки выполнен в виде поворотной трибки, имеющий формующий выступ и отверстие для прохода проволоки.
3.Автомат по п. 1, отличающийся тем, что 1механизм отрезки выполнен в виде ножа, имеющего режущую кромку, вертикальный
паз для фиксирования заготовки после отрезки и выступ, взаимодействующий с упомянутым выступом трибки при оформлении ушка головки булавки.
2
Л
Риг.5
