УСТРОЙСТВО для ЗАПОЛНЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ОБОЛОЧЕК ВЯЗКИМ МАТЕРИАЛОМ, Советский патент 1973 года по МПК B65B3/08 B29C45/14 

1

Известно устройство для заполнения трубчатых оболочек вязким материалом, содержащее экструдер с полой оправкой и установленную на опорной стойке и снабженную призматической опорой реверсивно-подвижную вдоль оправки каретку, на которой установлены направляющая втулка для полой оправки и подвижный подпружиненный упор.

Известное устройство требует большой точности изготовления для обеспечения возможности точного фиксирования трубчатой оболочки (угля) относительно оправки. Однако при эксплуатации оправка, представляющая собой металлическую тонкостенную трубку, может быть легко изогнута, а взаимоположение угля и оправки нарушено, так как оправка ничем не фиксирована. В связи с этим приходится останавливать установку и заменять или выправлять оправку.

Таким образом, большая точность изготовления не исключает нарушения взаимного положения оправки и угля и не обеспечивает надежности работы.

При заполнении вязкой фитильной массой угля масса входит со стороны упора-выталкивателя, так как он ничем не удерживается и легко отходит под воздействием массы. Это приводит к загрязнению рабочего места и потере фитильной массы.

При движении каретки в шаровом шарнире.

соединяющем ее со штоком гидро- или пневмоцилиндра, возникает большой опрокидывающий момент, приводящий к заеданию подшипникового узла.

Кроме того, это устройство громоздко, сложно в изготовлении и имеет высокую стоимость.

С целью упрощения конструкции устройства и повышения его надежности направляющая

втзлка подпружинена, остановлена с возмол Н1остью перемещения относительно каретки и имеет свободный конец, взаимодействующий с призматической опорой, перед которой на опорной стойке неподвил но укреплен направляющий хомут для трубчатой оболочки, который может быть выполнен в виде полукольца с фаской по внутреннему диаметру.

На фиг. I изображено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг. 2 - продольный разрез устройства при крайнем правом положении каретки; ва фиг. 3 - то же, при крайнем левом положении каретки; на фиг. 4 - разрез по А-А на фиг. 2; на фиг. 5 - вид по стрелке .6 на фиг. 2; на фиг. 6 - вариант выполнения устройства с двумя экструдерами и двумя каретками.

Устройство состоит из опорной стойки /, на которой в подшипниках 2 установлена каретка 3, соединенная жестко с приводом 4, сообщающим ей возвратню-поступательное движение. Каретка имеет участок для приема трубчатой оболочки (угля), выполненный в виде призматической опоры 5, на конце которой предусмотрен прилив в виде стакана 6. В стакане размещена пружина 7, опирающаяся на буртик фасонной втулки 8, служащей для поддержки и направления оправки 9 экструдера 10. На каретке размещен подвижный упор 11, ОДИН1 конец которого обрезинен, а второй опирается на пружину 12. К опорной стойке / жестко прикреплен направляющий хомут 13, выполненный в виде полукольца с фаской по внутреннему диаметру. Диаметр свободного конца направляющей втулки 8 соответствует (равен) диаметру трубчатой оболочки 14.

Над кареткой 3 расположено приспособление для выдачи трубчатых оболочек. Оно состоит из бун1кера 15 для оболочек, горизонтального диска 16 с вырезами, сидящего на вертикальном валу 17, и неподвижного кольца 18 с пазом. К стенкам вырезов диска 16 жестко прикреплены сбрасывающие пластины 19. Рядом с упором предусмотрен микропереключатель 20.

Устройство работает следующим образом.

Выпадающая из желоба бункера 15 трубчатая оболочка попадает в паз диска 16, который, повЪрачиваясь, протягивает оболочку за собой Нри совмещении пазов диска 16 и кольца 18 оболочка выпадает на призматическую опору каретки 3. Каретка начинает перемещ-аться вправо. При этом оправка 9 экструдера 10 зафиксирована в направляющей втулке 8. При перемещении каретки вправо конец оправки выходит из втулки 8 и вводится в трубчатую оболочку 14. При этом трубчатая оболочка центрируется относительно оправки, входя в направляющий хомут 13, прикрепленный к опорной стойке. Пружина 7 распрямляется и прижимает втулку 8 к концу трубчатой оболочки с некоторым усилием. Трубчатая оболочка несколько сдвигается влево и прижимается другим кондом к упору 11. Таким образом, трубчатая оболочка оказывается зажатой с обеих сторон. Как только каретка достигнет крайнего положения, начинается заполнение трубчатой оболочки вязкой фитильной массой. При этом привод каретки выключен и она отодвигается назад за счет давления, развиваемого экструдером. Так как упор плотно прижат к краю трубчатой оболочки, фитильная масса не может проникнуть наружу. Как только трубчатая оболочка будет заполнена фитильной массой, а каретка займет крайнее левое положение, переключатель 20 дает сигнал на выключение экструдера. Если оболочки на каретке нет, то переключатель

0 также дает сигнал Hia выключение экструдера. Заполненная фитильной массой трубчатая оболочка сбрасывается с призматической опоры каретки пластинами 19 при повороте диска 16, после чего на каретку подается следую5 щая оболочка.

При необходимости повышения производительности устройства целесообразно установить два экстрздера по одной оси, разместив между ними каретку, как показано на фиг. 6

0 При этом отпадает необходимость в приводном устройстве для каретки, так как рабочий ход каретки в сторову экструдера 10 соверщается за счет ее отползания от экструдера 21 под действием развиваемого им давления.

Предмет изобретения

1. Устройство для заполнения трубчатых оболочек вязким материалом, содержащее

0 экструдер с полой оправкой и установленную на опорной стойке и снабженную призматической опорой реверсивно-подвижную вдоль оправки каретку, на которой установлены направляющая втулка для полой оправки и подвижный подпружиненный Зпор, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства и повыщения его надежности, направляющая втулка подпружинена, установлена с возможностью перемещения относительно каретки и имеет свободный конец, взаимодействующий с призматической опорой, перед которой на опорной стойке неподвижно укреплен направляющий хомут для трубчатой оболочки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что направляющий хомут для трубчатой оболочки выполнен в виде полукольца с фаской по внутреннему диаметру.

X

HTftT

w ///////y/

n

Фиг Л

Видь

,12

Фиг.5