УСТРОЙСТВО для ЗАПОЛНЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ОБОЛОЧЕК ВЯЗКИМИ МАТЕРИАЛАМИ Советский патент 1972 года по МПК B29C45/14 

Изобретение относится к электроугольному производству, в частности к устройствам для заполнения трубчатых оболочковых изделий, преимущественно кинопроекционных углей фитильной массой.

В настоящее время кинопроекционные угли заполняют фитильной массой на ручных прессах. При этом достигается неплотное заполнение угля (остаются пузырьки воздуха), что ухудшает качество полученных углей.

Известно устройство для наполнения капсул вязкими пластичными материалами, имеющее экструдер с полой оправкой и реверсивно-подвижную каретку для подачи капсулы на оправку.

В этом устройстве плотность заполнения капсулы достигается благодаря тому, что в полой оправке находится наполняющий щнек, который способствует удалению пузырьков воздуха из пластичной массы.

Для кинопроекционных углей, которые имеют внутренний диаметр порядка 3-5 мм, невозможно применять наполняющий щнек.

Цель изобретения - создание устройства для заполнения вязкими материалами трубчатых изделий, преимущественно кинопроекционных углей фитильной массой, обеспечивающего плотное заполнение их полости. В предлагаемом устройстве реверсивно-подвижная каретка состоит из корпуса и соединенной с

ним с помощью упругого элемента стоики, размещенных на направляющих и несущих пневмозажимы; при этом корпус имеет шаровое соединение со щтоком пневмоцилиндра и

несет жестко прикрепленную к нему призму для центрирования трубчатого изделия.

С целью уменьшения потерь вязкого материала и повышения производительности устройство имеет две оправки и, соответственно,

две реверсивно-подвижные каретки, работающие последовательно в автоматическом режиме вместе с управляющим подачей вязкого материала распределительным краном.

Примененный в устройстве пневмозажим

представляет собой камеру, имеющую стенку из эластичного материала.

На фиг. 1 изображен общий вид установки для заполнения кинопроекционных углей фитильной массой, в которой применено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез по Л-Л на фиг. 1 (условно бункер показан также в разрезе); на фиг. 3 - каретка.

Установка для заполнения кинопроекционных углей фитильной массой (см. фиг. 1) состоит из экструдера / с двумя оправками 2 для трубчатых изделий, двух последовательно работающих реверсивно-иодвижных кареток 3 и 4, ириводимых от пневмоцилиндров 5 и двигающихся по направляющим 6. Экструпределительный кран 7, работающий от пневмоцилиндра 8.

Совокупность применения двух последовательно работающих реверсивно-подвижных кареток 5 и 4 и крана 7 дает снижение потерь фитильной массы нри непрерывной работе экструдера (исключаются его остановки или реверс щнека в случае, если бы установка была оснащена только одной кареткой).

Установка имеет вибробункер 9 (см. фиг. 2) для трубчатых изделий (оболочек кинопроекционных углей), подающее устройство для одиночной подачи оболочек на призмы 10 и

11кареток 5 и 4 попеременно, а также течки

12и 13 для приема и выгрузки готовых изделий.

Каретка 3 состоит из корпуса 14, к которому жестко прикреплен нневмозажим 15 и призмы 10 и 11, и стойки 16, несущей нневмозажим 17. Стойка 16 соединена с корпусом 14 с помощью пружины 18, которая служит для смягчения удара каретки об упор О (нри движении к экструдеру), а также для того, чтобы перед заполнением угля фитильной массой подвести пневмозажим 17 в положение над углем и затем после заполнения угля отвести пневмозажим 17 в сторону и обеспечить сбрасывание готового угля в течки 12 и 13.

Упор 19 с эластичным торцом выполнен подвижным в отверстии корпуса 14 и служит также выталкивателем готового угля из-под пневмозажима 15 в момент отвода пневмозажима 17 в сторону, чтобы обеспечить сбрасывание заполненного угля с помощью рычажного съемника (не показан).

Корпус 14 имеет щаровое соединение со штоком 20 пневмоцилиндра 5.

Установка работает следующим образом.

Фитильная масса загружается в экструдер 1 и через распределительный кран 7 подается поочередно то в левую, то в правую оправку.

Оболочки углей загружаются в бункер 9, откуда подаются попеременно на призмы 10 и 11 кареток 3 и 4. Пневмоцилиндр 5 перемещает каретку 3 (к примеру) по направлению к экструдеру 1. При этом оболочка угля надевается на онравку 2. Дойдя до упора О, стойка 16 останавливается, а пневмоцилиндр продолжает толкать корпус 14 каретки, сжимая пружину (см. фиг. 1). При этом оболочка проталкивается стойкой 16 по призмам 10 и 11 к упору 19, который отодвигается в отверстие. В это время пневмозажимы 15 и 17 оказываются под оболочкой, в них подается сжатый воздух, и они прижимают эластичной

стенкой оболочку к призмам 10 и //.

В это время начинается выдача фитильной массы для заполнения через полую онравку 2. Под действием давления массы каретка 3 начинает перемещаться в обратном направлении, а нневмоцилиндр 5 через щток 20 оказывает противодавление этому движению, что способствует плотному заполнению оболочки угля.

Степень противодавления регулируется в

широких пределах регулировкой давления воздуха в полости пневмоцилиндра 5. После заполнения оболочки сжатый воздух подается в противоположную полость нневмоцилиндр а 5, шток 20 отводит каретку 3 в крайнее

левое положение (см. фиг. 1), а рычажный

съемник сбрасывает заполненную оболочку в

течки 12 и 13 и далее в емкость для готовых

изделий.

Во время заполнения оболочки угля, находящейся на каретке 3, оболочка угля, находящаяся на каретке 4, надевается на оправку 2, и наоборот. Таким образом, процесс заполнения углей идет непрерывно в автоматическом режиме.

„,,

Предмет изобретения

Устройство для заполнения трубчатых оболочек вязкими материалами, содержащее экструдер с полой оправкой и реверсивно-подвижную вдоль онравки каретку с упором для перемещения оболочек, отличающееся тем, что, с целью повыщения плотности заполнения оболочки, каретка состоит из корпуса и соединенной с ним с помощью упругого элемента стойки, размещенных на направляющих и несущнх пневмозажимы, служащие для фиксации оболочки, и снабжена приводным пневмоцилиндром, щток которого шарнирно соединен с корпусом каретки.