СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩИХ ПОЛИМЕРОВ Советский патент 1973 года по МПК C08G79/00 

Описание патента на изобретение SU378399A1

Известен способ получения металлсодержащих полимеров взаимодействием низкомолекулярных полимеров, содержащих в основной цепи остатки полиядерных углеводородов, разделенные метиленовыми группами с металлическимИ К (Na) в среде ароматического растворителя.

С целью получения полимеров, содержащих атомы щелочных металлов с различной приПолучает полимерные соединения, где литий связан ПО - -С-Li-связям. После обработки полученного полимерного литийалкиль- ю ного соединения металлическим K(Na) при температуре, немного превыщающей температуру плавления металла (80-100°С) получают полимер, в Котором щелочной металл K(Na) находится в молекуле полимера в ви- 15 де ионрадикального комплекса.

родой связи, предлагается исходные низкомолекулярные полимеры предварительно обрабатывать литийалкилом при 50-55°С.

В качестве исходного полимера используют полимеры общей формулы

(сн,)„-к-ь

где ,5; яг 4-100;

бензол

Х -Н, -СНз,-СгНз, ариЛ. Процесс проводят в условиях, исключающих попадание примесей, дезактивирующих металлорганическое соединение. В случае полидифениленэтила металлирование проводят в две стадии. 1. Получение полимерного литийорганического соединения по реакции Благодаря наличию подвижных атомов водорода метиленовых групп превращение вторCjHgLi составляет 70%. Для до1казательстиа присутствия лития в молекуле полидифенилепэтила литийполидифениленэтил обрабатывают Кислородом воздуха, а затем соляиой кислотой и получают в полимере функциональную группу ОН. Наличие этой группы доказывается с помощью ИК-спектра (появление в полимере полосы поглощения в области 3600-3400 слг). Бутан (C4Hio) обнаруживают в продуктах реакции хроматографически. Для отделения непрореагировавщего литийалкила к реакционной массе добавляют сухой гептан, который не растворяет полимер. При этом литийиолидифениленэтил (темно-красиого цвета) выпадает в осадок, а растворитель, содержащий нецрореагнровавщий литийалкил, удаляется. Для более тщательной нромывки литийполидифениленэтила от остатков литийалкила к осадку еще дважды прибавляют гептан. 2. На второй стадии литийполидифениленэтил растворяют в бензоле и в раствор красного цвета вводят металлический калий или натрий из расчета 0,1 - 1 моль металла на элементарное звено полимера. Реакционную массу нагревают до температуры плавления металла, энергично перемешивают для получения дисперсии металла и выдерживают в течение не менее 4 час. При этом Окраска бензольного раствора изменяется от темно-красной до фиолетовой. Металлирование протекает по схеме бензол ГЛ-// -сн.,- +к 80°С VcH-CH, :1:1/ I с образованием ноярадикалыюго комплекса. Непрореагировавщий металл отделяют. О наличии калия в полимере свидетельствует появление сигнала ЭПР, а также увеличение щелочности раствора, определяемой титрованием. Литийполидифениленэтилкалий обнаруживает сигнал ЭПР, представляющий собой одиночную симметричную линию с д-фактором, равным 2,000+0,001, и щириной линии, определяемой как расстояние между максимумами первой производной сигнала поглощения ЭПР АН 9,8±0,5 эрст. Пример. Синтез полимерного металлорганического соединения осуществляют в цельнопаянной стеклянной системе с нрименением высокого вакуума. В ампулу, к которой припаяны ампулы с етор-литийбутилом, гептаном, бензолом и две пустых, предварительио отвакуумированную 11 заполненНую аргоном из сосуда Шленка, загружают бензольный раствор полидифениленэтила (в 30 мл бензола растворяется 20 г полидифеннленэтила), молекулярный вес полидифениленэтила составляет 1170 (определяется криоскопически). Раствор дегазируют в высоком вакууме ( мм рт. ст.) путем последовательного замораживания жидким азотом и размораживания, -после чего ампулу отпаивают от высоковакуумной системы. Бойком вскрывают ампулу, в которой находится 2,03 г 100%-ного егор-бутиллития и последний переливают к раствору полидифениленэтила, после чего реакционную, массу нагревают три 50-55°С в течение 6 час. Реакционную Miaccy охлаждают до 20°С, вскрывают бойком ампулу с гептаном и дозируют его к реакционной массе. При этом литийполидифениленэтил выпадет в осадок, а омесь бензола, гептана и непрореагировавщего втор-бутиллития переливают в пустую ампулу. Гептан-бензольную смесь конденсируют трижды к осадку литийнолидифениленэтила для промывки его от остатков непрореагировавщего вгор-литийбутила. После промывки осадка смесь сливают обратно в ампулу, которую отпаивают. К осаДку литийиолидифенилеиэтила конденсируют бензол из ампулы, перегородку которой предварительно вскрывают бойком и получают раствор литийполидифениленэтила. Раствор переливают в пустую ампулу, затем ее отпаивают и припаивают к высоковакуумной гребенке, к которой припаяны ампула- с 0,7 г калия и пустая ампула. После создапия в гребен.ке вакуума (10 мм рт. ст.) гребенку отпаивают от вакуумной системы, бойком вскрывают перегородку амлулы с раствором литийполидифениленэтила и последний переливают в количестве 40 мл в ампулу с калием, а затем ее отпаивают. Вторую часть раствора литийполидифениленэтила (38 мл) переливают в пустую ампулу и содержимое анализируют. Реакционную массу с калием прогревают в течение 6 час при 80°С и периодическом встряхивании ампулы. Затем амлулу припаивают к стеклянному фильтру Шотта № 2, который предварительно был припаян к высоковакуумной гребенке. После создания высокого вакуума в гребенке бойком вскрывают ампулу с раствором литийполидифениленэтилкалия и остатком непрореагировавщего калия и фильтруют -в пустую ампулу, а по окончании фильтрации ампулу отпаивают. Анализ растворов литийполидифениленэтила и литийнолидифениленэтилкалия осуществляют титрованием 0,1 и. раствором соляной кислоты. Количество активного лития, взятого для Металлирование, составляет 0,22 г; активного лития, активного лития, не вступившего в реакцию (определено в промывке), - 0,0553 г; активного лития, содержащегося в литийполидифениленэтиле, - 0,1647 г. К оличество активного калия, содержащегося в литийполидифениленкалии, - 0,203 г.

Пример 2. Все операции, а также количества реагентов, аналогичны описанным в примере 1, но вместо полидифенилэтила используют полинафтиленэтил с 1100 мол. вес.

Растворы литийполинафтиленэтилкалия анализируют титрованием 0,1 н. раствором соляной кислоты.

Количество активного лития, взятого для металлирования (в виде етор-бутиллития), составляет 0,22 г; активного лития, не вступившего в реакцию (определено в промывке),- 0,0635 г; активного лития, содержащегося в литийполинафтиленэтиле, - 0,1565 г. Количество активного калия, содержащегося в полученном полимере, - 0,198 г.

Полученные полимеры используют в качестпе инициаторов полимеризации и сополимерпзации диенов для получения статистических сополимеров дивинала и стирола.

Предмет и зобретения

Способ получения металлосодержащих полимеров взаимодействием низкомолекулярных

полимеров, содержащих в основной цепи остатки полиядерных углеводородов, разделенные метиленовьши группами, с металлическим K(Na) в среде ароматического растворителя при нагревании до температуры плавления

металла, отличающийся тем, что, с целью получения полимеров, содержащих атомы щелочных металлов с различной природой связи, исходный полимер предварительно обрабатывают литийалкилом при 50-55°С.

Похожие патенты SU378399A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЛИТИЙОРГАНИЧЕСКИХСОЕДИНЕНИЙ 1972
SU337388A1
Способ определения чистоты мономеров, растворителей или их смесей 1969
  • Наметкин Н.С.
  • Дургарьян С.Г.
  • Копков В.И.
  • Хотимский В.С.
SU280463A1
МЕТАЛЛИРОВАНИЕ И ФУНКЦИОНАЛИЗАЦИЯ ПОЛИМЕРОВ И СОПОЛИМЕРОВ 1996
  • Фречет Джин М. Дж.
  • Хэк Шах А.
  • Стейнке Иоаким Х. Дж.
  • Ванг Хсиен-Чанг
RU2190629C2
Способ получения эластомерных блок-сополимеров 1968
  • Наметкин Николай Сергеевич
  • Дургарьян Сергей Гаревич
  • Соловьев Евгений Владимирович
  • Пирятинский Виктор Максович
SU633870A1
Способ получения фосфорсодержащих сополимеров диенов 1987
  • Решетов Павел Николаевич
  • Кузина Надежда Георгиевна
  • Подольский Алексей Федорович
  • Машляковский Леонид Николаевич
SU1479456A1
Способ металлирования ненасыщенных углеводородных полимеров 1990
  • Шмагин Валентин Парменович
  • Васильева Ирина Нахмановна
  • Корнилова Татьяна Алексеевна
  • Рязанова Алевтина Ивановна
SU1835401A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЕНОВЫХ (СО)ПОЛИМЕРОВ, СОДЕРЖАЩИХ ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ГРУППЫ 2001
  • Глуховской В.С.
  • Ковтуненко Л.В.
  • Ситникова В.В.
  • Литвин Ю.А.
  • Сигов О.В.
  • Филь В.Г.
  • Кондратьева Н.А.
  • Миронова Е.Ф.
  • Гусев Ю.К.
  • Гусев А.В.
  • Привалов В.А.
  • Конюшенко В.Д.
  • Рачинский А.В.
  • Гудков В.В.
RU2175330C1
Способ получения статических карбоцепных сополимеров 1980
  • Поляков Дмитрий Константинович
  • Балашова Нина Илларионовна
  • Шихарева Любовь Юрьевна
  • Полякова Галина Ризвановна
  • Изюмников Анатолий Леонтьевич
SU907011A1
Способ получения полимерных металлоорганических соединений 1973
  • Глуховской Владимир Стефанович
  • Литвин Юрий Александрович
  • Ковтуненко Леонид Васильевич
  • Кирчевская Инесса Юсуфовна
SU473729A1
Способ получения алкиллития 2019
  • Глуховской Владимир Стефанович
  • Блинов Евгений Васильевич
  • Папков Валерий Николаевич
  • Земский Дмитрий Николаевич
  • Степанов Игорь Михайлович
RU2691649C1

Реферат патента 1973 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩИХ ПОЛИМЕРОВ

Формула изобретения SU 378 399 A1

SU 378 399 A1

Авторы

В. П. Шаталов, В. С. Глуховский, Ю. А. Литвин А. Р. Самоцветов

Даты

1973-01-01Публикация