(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сверлильная головка с автоматическим регулированием подачи | 1977 |
|
SU680818A1 |
УСТРОЙСТВО для ДРОБЛЕНИЯ СТРУЖКИ | 1969 |
|
SU246278A1 |
Сверлильная головка с автоматическим регулированием подачи | 1973 |
|
SU475223A1 |
УСТРОЙСТВО для ДРОБЛЕНИЯ СТРУЖКИ | 1973 |
|
SU379322A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ ЖЕСТКОСТИ НЕСУЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ | 2018 |
|
RU2687341C1 |
Устройство для управления периодической подачей сверла | 1985 |
|
SU1284729A1 |
Устройство для сверления глубоких отверстий | 1982 |
|
SU1093425A1 |
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2023537C1 |
Задняя бабка токарного станка | 1987 |
|
SU1450913A1 |
Токарно-центровальный полуавтомат | 1989 |
|
SU1726140A1 |
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при сверлении отверстий и формообразовании внутренних резьб в tpyAHoo6pa6aTbiBaeмых материалах на сверлильных и универсально-токарных стайках. Известно устройство для вибрационной обработки отверстий; содержащее гидравлическую систему передачи импульсов с плунжерным насосом, задающий кулачок и исполнительный механизм в виде мембранно го патрона 1. Недостатком известного устройства является зависимость частоты колебаний ийструмента от частоты вращения шпинделя, что не позволяет устанавливать и стабильно поддерживать оптимальную частоту колебаний для различных случаев обработки. Цель изобретения - обеспечение стабильности амплитуды и частоты колебаний инструмента, а также надежность их регулирования. Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительными кулачком и плунжерным Насосом, установленными с возможностью взаимодействия, и индивидуальным приводом для задающих кулачков, причем кулачки размещены с воз можностью фазового смещения относительно друг друга. На чертеже представлено предлагаемое устройство. Устройство содержит вал 1 задающею узла. На котором расположены свободносидящий кулачок 2и кулачок 3 на щлицах. Кулачки выполнены с возможностью ссе динения по торцам посредством мелких зубьев и удерживаются в этом положенииподжимной гайкой 4. Электродвигатель 5 приводит кулачк;; 2 и 3 во вращение с регулируемой частотой. К выходу плунжерных насосов 6 и 7 гидравлической системы передачи подсоединен гибкий металларукав 8. Гидросистема заполнена маслом, постоянный объем которой обеспечивается подпиточным щестеренчатым насосом 9 через щариковый клапан 10. Регулирование давления подпитки производят переменным дросселем 11, показания снимают по маномеип 12. Необходимый запас масла находится в емкости 13.
Мембранный патрон состоит из корпуса 14 с коническим хвостовиком 15 для крепения в шпинделе сверлильного станка (не пока: ан) или пиноли задней бабки токарного станка. Внутренняя полость патрона разделена подпружиненной мембраной 16. Мембрана 16 жестко связана со штоком 17, который может перемещаться в осевом Направлении на шлицах в корпусе 14.
На штоке закреплено зажимное приспособление 18 для инструмента 19 (сверла или ю метчика-раскатНика). Внутренняя полость корпуса 14 соединена с гибким металлоруKaBoiv 8 с помощью уплотНительной враш.ающейся муфты 20.
Устройство работает следующим образом.
Патрон с закрепленным инструментом 19 устанавливают в щпинделе сверлильного станка (пиноль задней бабки токарного станка). В соответствии с требуемым режимом технологического процесса устанавливают jo взаимное положение кулачков 2 и 3 и включают электродвигатель 5 с требуемой частотой вращения.
Кулачки 2 и 3, воздействуя на плунжеры насосов б и 7, создают пульсирующий поток масла, который приводит в колебательное 5 движение шток 17 с инструментом 19.
Поскольку плунжерные насосы 6 и 7 гид(5авлически связаны между собой, тогда их плунжеры перемещаются синфазно, т. е. когда одновременно проходят верхнюю JQ и нижнюю «мертвые точки, суммарный пульсирующий поток будет максимальным, а значит максимальной будет и амплитуда.
При взаимном фазовом смещении кулачков 2 и 3 относительно друг друга суммарный пульсирующий поток уменьшается, а 35 значит, уменьшается амплитуда колебаний штока 17 с инструментом 19.
Возмож1ые утечки масла из системы не11рерывно 11ОПОЛНЯЮТСЯ из емкости 13 через шариковый клапан 10 насосом 9, которому передается движение с помощью вала 1.
Изменение угла между фазами кулачков создает регулируемый поток в гидравлической передаточной системе, который меняет амплитуду колебаний щтока патрона, а изменение частоты вращения изменяет частоту колебаний штока.
Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает регулирование в оптимальных пределах частоты и амплитуды колебаний инструмента при сверлении и формообразовании резьб в труднообрабатываемых материалах.
Формула изобретения
Устройство для вибрациониий (доработки отверстий, содержащее гидрав -и.ческую систему передачи импульсов с плунжерным насосом, задающий кулачок и исполнительный механизм в виде мембранного патрона, отличающееся тем, что, с целью обеспечения стабильности амплитуды и частоты колебаний инструмента, а также надежности их регулирования, оно снабжено дополнительными задающим кулачком и плунжерным насосом, установленными с возможностью вза; имодействия, и индивидуальным приводом для задающих кулачков, причем кулачки размещены с возможностью фазового смещения относительно друг друга.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 246278, кл. В 23 В 25/02, 1968.
Авторы
Даты
1982-11-23—Публикация
1980-07-07—Подача