Устройство для вибрационной обработки отверстий Советский патент 1982 года по МПК B23B25/02 B23B39/00 

Описание патента на изобретение SU975219A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ

Похожие патенты SU975219A1

название год авторы номер документа
Сверлильная головка с автоматическим регулированием подачи 1977
  • Карасев Александр Петрович
  • Надеин Владимир Анатольевич
  • Тверской Михаил Михайлович
  • Уваров Борис Валентинович
  • Федосов Сергей Федорович
SU680818A1
УСТРОЙСТВО для ДРОБЛЕНИЯ СТРУЖКИ 1969
  • Е. Г. Коновалов, В. И. Молочко, В. Н. Погодаев И. С. Корольков
  • Минский Радиотехнический Институт
SU246278A1
Сверлильная головка с автоматическим регулированием подачи 1973
  • Тверской Михаил Михайлович
  • Закамалдин Владимир Иванович
  • Клепиков Юрий Пименович
  • Можайцев Лев Николаевич
SU475223A1
УСТРОЙСТВО для ДРОБЛЕНИЯ СТРУЖКИ 1973
  • Е. Г. Коновалов, И. С. Корольков, В. А. Крюк В. И. Молочко
SU379322A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ ЖЕСТКОСТИ НЕСУЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ 2018
  • Гаврилин Алексей Николаевич
  • Черкасов Александр Иванович
  • Мойзес Борис Борисович
  • Кувшинов Кирилл Александрович
RU2687341C1
Устройство для управления периодической подачей сверла 1985
  • Говалло Владимир Сергеевич
  • Черевань Тамара Михайловна
SU1284729A1
Устройство для сверления глубоких отверстий 1982
  • Гапошин Иван Константинович
  • Рябов Анатолий Александрович
SU1093425A1
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Горохов Вадим Андреевич[By]
RU2023537C1
Задняя бабка токарного станка 1987
  • Мазаник Олег Николаевич
  • Исаев Алексей Николаевич
SU1450913A1
Токарно-центровальный полуавтомат 1989
  • Ковалев Николай Иванович
  • Навалихин Анатолий Иванович
SU1726140A1

Иллюстрации к изобретению SU 975 219 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для вибрационной обработки отверстий

Формула изобретения SU 975 219 A1

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при сверлении отверстий и формообразовании внутренних резьб в tpyAHoo6pa6aTbiBaeмых материалах на сверлильных и универсально-токарных стайках. Известно устройство для вибрационной обработки отверстий; содержащее гидравлическую систему передачи импульсов с плунжерным насосом, задающий кулачок и исполнительный механизм в виде мембранно го патрона 1. Недостатком известного устройства является зависимость частоты колебаний ийструмента от частоты вращения шпинделя, что не позволяет устанавливать и стабильно поддерживать оптимальную частоту колебаний для различных случаев обработки. Цель изобретения - обеспечение стабильности амплитуды и частоты колебаний инструмента, а также надежность их регулирования. Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительными кулачком и плунжерным Насосом, установленными с возможностью взаимодействия, и индивидуальным приводом для задающих кулачков, причем кулачки размещены с воз можностью фазового смещения относительно друг друга. На чертеже представлено предлагаемое устройство. Устройство содержит вал 1 задающею узла. На котором расположены свободносидящий кулачок 2и кулачок 3 на щлицах. Кулачки выполнены с возможностью ссе динения по торцам посредством мелких зубьев и удерживаются в этом положенииподжимной гайкой 4. Электродвигатель 5 приводит кулачк;; 2 и 3 во вращение с регулируемой частотой. К выходу плунжерных насосов 6 и 7 гидравлической системы передачи подсоединен гибкий металларукав 8. Гидросистема заполнена маслом, постоянный объем которой обеспечивается подпиточным щестеренчатым насосом 9 через щариковый клапан 10. Регулирование давления подпитки производят переменным дросселем 11, показания снимают по маномеип 12. Необходимый запас масла находится в емкости 13.

Мембранный патрон состоит из корпуса 14 с коническим хвостовиком 15 для крепения в шпинделе сверлильного станка (не пока: ан) или пиноли задней бабки токарного станка. Внутренняя полость патрона разделена подпружиненной мембраной 16. Мембрана 16 жестко связана со штоком 17, который может перемещаться в осевом Направлении на шлицах в корпусе 14.

На штоке закреплено зажимное приспособление 18 для инструмента 19 (сверла или ю метчика-раскатНика). Внутренняя полость корпуса 14 соединена с гибким металлоруKaBoiv 8 с помощью уплотНительной враш.ающейся муфты 20.

Устройство работает следующим образом.

Патрон с закрепленным инструментом 19 устанавливают в щпинделе сверлильного станка (пиноль задней бабки токарного станка). В соответствии с требуемым режимом технологического процесса устанавливают jo взаимное положение кулачков 2 и 3 и включают электродвигатель 5 с требуемой частотой вращения.

Кулачки 2 и 3, воздействуя на плунжеры насосов б и 7, создают пульсирующий поток масла, который приводит в колебательное 5 движение шток 17 с инструментом 19.

Поскольку плунжерные насосы 6 и 7 гид(5авлически связаны между собой, тогда их плунжеры перемещаются синфазно, т. е. когда одновременно проходят верхнюю JQ и нижнюю «мертвые точки, суммарный пульсирующий поток будет максимальным, а значит максимальной будет и амплитуда.

При взаимном фазовом смещении кулачков 2 и 3 относительно друг друга суммарный пульсирующий поток уменьшается, а 35 значит, уменьшается амплитуда колебаний штока 17 с инструментом 19.

Возмож1ые утечки масла из системы не11рерывно 11ОПОЛНЯЮТСЯ из емкости 13 через шариковый клапан 10 насосом 9, которому передается движение с помощью вала 1.

Изменение угла между фазами кулачков создает регулируемый поток в гидравлической передаточной системе, который меняет амплитуду колебаний щтока патрона, а изменение частоты вращения изменяет частоту колебаний штока.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает регулирование в оптимальных пределах частоты и амплитуды колебаний инструмента при сверлении и формообразовании резьб в труднообрабатываемых материалах.

Формула изобретения

Устройство для вибрациониий (доработки отверстий, содержащее гидрав -и.ческую систему передачи импульсов с плунжерным насосом, задающий кулачок и исполнительный механизм в виде мембранного патрона, отличающееся тем, что, с целью обеспечения стабильности амплитуды и частоты колебаний инструмента, а также надежности их регулирования, оно снабжено дополнительными задающим кулачком и плунжерным насосом, установленными с возможностью вза; имодействия, и индивидуальным приводом для задающих кулачков, причем кулачки размещены с возможностью фазового смещения относительно друг друга.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 246278, кл. В 23 В 25/02, 1968.

SU 975 219 A1

Авторы

Олизаренко Иван Павлович

Грозов Владимир Михайлович

Лысенко Георгий Васильевич

Даты

1982-11-23Публикация

1980-07-07Подача