СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС Советский патент 1973 года по МПК B23F5/12 

Изобретение касается механической обработки, а именно нарезания зубчатых колес методом обкатки.

Известен способ нарезаа-ия долбяком по методу обкатки, по которому долбяк совершает возвратно-поступательное движение, определяющее скорость резания, и согласованное вращение с заготовкой - движение обкатки (или делительное движение). Кроме того, долбяку сообщают радиальную подачу на врезание. Однако такие факторы, как ударные нагрузки, холостой обратный ход долбяка, отвод заготовки при обратном ходе долбяка уменьшают производительность обработки.

Предложенный способ позволяет повысить производительность труда.

С этой целью инструмент устанавливают на глубину резания под углом к оси вращения изделия, вдоль которой ему сообщают непрерывную подачу на оборот изделия.

На фиг. 1 изображено нарезание зубьев внутреннего зацепления и вид по стрелке А; на фиг. 2 - нарезание зубьев наружного зацепления и вид по стрелке Б; на фиг. 3 - нарезание зубчатого колеса охватывающим долбяком.

Изделие / закрепляют в патроне 2 токарного станка. Долбяк 3 устанавливают под углом 8 к оси вращения детали 1 на глубину

резайия h, онределяемую высотой йуба. Угол в установки определяется допустимым задним углом долбяка при резании.

Для нарезании внещних зубьев изделия (см. фиг. 2) устанавливают под углом в с наружной стороны изделия. Чтобы увеличить дугу зацепления долбяка при нарезании крупномодульных зубьев изделия (см. фиг. 3) применяют охватывающий долбяк

устанавливаемый под углом в к оси изделия. Способ осуществляют следующим образом. Изделию / сообщают вращение с числом оборотов /г„. Долбяку 3 сообщают непрерывную передачу S вдоль оси изделия 1, на каждый

его оборот. Контакт долбяка 3 с изделием / вызывает его вращение с числом оборотов Дд, равным числу оборотов детали, увеличенное в соотношении делительных диаметров детали / и долбяка 5. Зубья долбяка 3 врезаются в деталь / на дуге аЬ на полную глубину /I. Значительная протяженность дуги зацепления аЬ обеспечивает плавность врезания с равномерно распределенной силой резания. На дуге be резание продолжается в результате осевого продвижения долбяка, но при этом зубья долбяка выходят из зацепления. При обработке наружных зубьев изделия (см. фиг. 2) долбяк имеет меньшую дугу зацепления ef и дугу выхода fg, что уменьшает

допустимую глубину резания h в один проход.

Для нарезания крунномодульных зубьев требуется несколько проходов долбяка.

Охватывающий долбяк (см. фиг. 3), вращающийся с числом оборотов Яд, обеспечивает врезание зубьев в «зделие на дуге зацепления в несколько раз больщей, чем при обычном внешнем зацеплении долбяка с деталью. Это позволяет уменьшить число проходов при нарезании крупномодульных зубьев, а в ряде случаев нарезать зуб в один проход.

Постепенное вхождение зуба долбяка в деталь по дуге зацепления обеспечивает равномерное распределение нагрузки на каждый зуб инструмента и допускает суммарную силу резания в несколько раз большую, чем при обычном долблении.

Вращение долбяка Пд и детали Ли соответствует движению обкатки, и соотнощение чисел их оборотов определяется отнощением чисел зубьев долбяка и нарезаемого колёса. Съем припуска происходит непрерывно при

осевом движении долбяка 5 за счет относительного скольжения металла обрабатываемой детали по передней поверхности долбяка. Скорость относительно скольжения (скорость

резания Vp) определяется, углом н аклрна долбяка 0 к оси детали: , где Уд - окружная Скорость вращения долбяка, равная скорости вращения детали. Необходимым условием резания является

угол установки долбяка к оои детали, отличный от нуля.

Предмет изобретения

Способ нарезания цилиндрических, зубчатых колес обкаткой долбяком, установленным под углом к оси заготовки, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности обработки, долбяк перемещают со скоростью подачи вдоль оси изделия, а изделие вращают со скоростью резания.

В ид А

Фиг 1

Buds

fuz. 2