КОЛЕНОРЫЧАЖНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ Советский патент 1973 года по МПК B28B3/00 B30B1/26 

Описание патента на изобретение SU379389A1

1

Известен коленорычажный пресс для полусухого прессования.

.Однако существующие конструкции исключают возможность контроля, -величины фактического прессового давления, а также обладают сложностью и малой точностью регулировки толщины прессуемых изделий.

Цель изобретения - повышение надежности и точности регулировки толщины прес суемых изделий.

Достигается это тем, что щатун прессующего механизма, выполнен с упорным: болтом, соединя1ющим консоли щатуна, и ва одной из частей щ.атуна установлеи концевой выклю чатёЛь, а под о.пору предохранительного болта установлен датчик усилий.

На фиг. 1, 2 схематически изображен шатун.

Тело щатуна выполнено разрезным, т. е. верхняя / и нижняя 2 головки шатуна разделены. Верхняя головка выполнена со съемной крышкой 3 для возможности соединения ее с коленчатым валом. Вместо клинового соединения крышки с телом верхней головки предусмотрено болтовое для удобства изготовления и эксплуатации.

Верхняя и НИЖНЯЯ головки шатуна соединяются щарн;ирно с помощью пальца 4. Для этого прилив на одной из частей шатуна выполнен в виде вилки, внутрь которой входит

прилив другой части шатуна. Горизонтальная ось пальца проходит в середине шатуна, а вертикальная ось смещена относительно оси шатуна на некоторое расстояние, определяемое статическим расчетом действующих сил. Причем возможно исполнение щатуна со смещением пальца в одну или другую сторону по отнощению к оси шатуна.

Тело верхней головки шатуна, также как тело нижней головки имеет прилив, в виде вытянутой в сторону консольной балки. На конце этих консолей установлен ограничитель 5, усилия упорный регулировочный болт 6, датчик 7 усилия и концевой выключатель 8.

Упорный регулировочный болт имеет резъбовое соединение на одной из консолей и упирается в другую консоль, определяя взаимное расположение частей шатуна и их межосевое расстояние а.

Ограничитель усилий сжимает консоли между собой (усилие .сжатия воспринимает упорный болт 6) с заданной, ограниченной по величине силой. Ограничитель усилий может быть применен в следующих исполнениях.

Стягивающий болт с расчетным поперечным сечением по пределу прочности на разрыв (см. фиг. 1). Опоры предохранительного болта на консолях выполнены шарнирными в плоскости шатуна для исключения в болте изгибающих усилий. Срезная щпнлька с расчетным поперечнъш сечением по пределу прочности на срез. В этом случае консоли выполняются с вильчатым соединением с установкой каленых втулок. Регулировка положения выполняется приречным перемещением втулки на одной из консоли. Соедивение консолей шатуна с помощью пнеВМоцилиндра, В этом случае площадь поршня цилиндра определяется из условия создания требуемой для. удержания консолей сжимающей (или растягивающ,ей, см. фиг. 2) силы с учетом давления в сети сжатого воздуха. В системе пневмоцилиндра предусмотрен предохранительный клапан, сбрасывающий давление в цилиндре при превышении усилия В шатуне сверх з адавного. Соединение консолей шатуна с помощью гидроцилиндра с предохранительным клапаном, который регулируется на требуемую величину давления. В этом случае контроль работы пресса по давлению может осуществляться с помощью манометра и реле давления. На основе представленной принципиальной схемы могут быть заработаны и другие конструктиВНые исполнения ограничителя усиЛИЙ. Датчик усилий установлен на одной из. консолей шатуна так, что он является опорой для ограничителя усилий. Кроме того, он является подкладкой под головку предохранительного болта, так как установлен между головкой болта и консолью шатуна. В качестве датчика усилий на шатуне предусмотрена установка одного из датчиков, выпускаемых промышленностью серийно с комплектом регистрирующей аппаратуры. Концевой Выключатель закреплен Hia одной из консолей шатуна и замкнут с помошью упора, закреплевнюго на другой консоли. На фиг. 1 таким упором является болт. Контакты выключателя с помощью гибкого кабеля включены в цепь управления привода пресса. Ограничитель 5 усилия .предусмотрен для защиты элементов конструкции от перегрузок в аварийных случаях. При нормальной работе функция по контролю за работой пресса осуществляется с помощью датчика давления. При автоматическом управлении прессом датчик 7 включен в цепь управления приводом наполнительного устройства. Увеличение или уменьшение наполнения пресс-форм осуществляется в зависимости от величины фактического прессового давления. При дистанционном управлении оператор имеет возможность следить за величиной давления по указательному прибору. Регулировка толщины прессуемых изделий с помощью предлагаемого устройства осуществляется следующим образом. Вращением упорного болта 6 сближают или удаляют консоли головок 1 v 2 щатуна, в результате чего изменяется: межцентровое расстояние а, которое изменяет конечное положение хода щтампа, не меняя величины этого хода. Предмет изобретения 1. Коленорычажный пресс для полусухого прессования, например, силикатного кирпича, включающий привод с коленчатым валом, пресс-формы, щтампы, дозировочное устройство, прессующий механизм с шатуном, выполненным из двух шарнирно соединенных частей, с предохранительным болтом и консолями, привод с электродвигателем, отличающийся тем, что, с целью .повышения надежности и точности регулировки толщивы прессуемых изделий, шатув прессующего механизм-а выполнен с упорным болтом, соединяющим консоли щатуна. 2. Коленорычажный пресс по п. 1, отличающийся тем, что, с целью, автоматического отключения при перегрузке, на одной из частей шатуна установлен концевой выключатель, замкнутый в нормальном положении упором. закрепленным на другой части шатуна, и включенный в цепь управления электродвигателя привода пресса. 3. Коленорычажвый пресс по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения качества прессуемых изделий и достижения контроля и автоматической регулировки прессового давления, под опору предохранительного болта установлен датчик усилий, включенный в цепь управления приводом дозировочного устройства.

Похожие патенты SU379389A1

название год авторы номер документа
Коленорычажный пресс для полусухого прессования 1981
  • Ковш Виктор Михайлович
  • Оноприенко Михаил Платонович
SU961957A1
ВСГСООЗНАЯ ,' БНБ:;;Г'"''^ЭДЯ/-^llEl^TEKA 1971
  • Иностранцы Эрнст Хайнцель Герхард Швабе
  • Германска Демократическа Республика
  • Иностранное Предпри Тие Феб Швермашиненбау Генрих
  • Германска Демократическа Республика
SU297160A1
КОВОЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ РЕДУЦИРОВАНИЯ ШИРИНЫ ПРОКАТА 1991
  • Герхард Хайце[De]
RU2050995C1
Кривошипно-коленный пресс 1979
  • Токарев Игорь Константинович
  • Смирнов Геннадий Александрович
SU912538A1
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПРЕСС 1990
  • Завражный Александр Иванович[Ua]
RU2036801C1
ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1997
  • Брагин В.Н.
  • Соловьев Б.М.
  • Фадеев В.Я.
  • Фадеев П.Я.
RU2133192C1
Механический пресс 1973
  • Обдул Василий Дмитриевич
  • Половина Юрий Никифорович
  • Новиков Михаил Федорович
SU480581A1
Устройство для контроля работы пресса 1984
  • Троицкий Анатолий Николаевич
  • Никитин Валерий Николаевич
SU1186499A1
Исполнительный механизм кривошипной вертикальной кузнечно-прессовой машины 1983
  • Яковишин Николай Николаевич
SU1109320A1
ПРЕСС ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ 1992
  • Федоров Георгий Дмитриевич[Ua]
  • Савченко Александр Григорьевич[Ua]
  • Лысяк Геннадий Николаевич[Ua]
  • Ковтун Александр Павлович[Ua]
  • Бартош Юрий Леонидович[Ua]
  • Тимощенков Владимир Георгиевич[Ua]
RU2021896C1

Иллюстрации к изобретению SU 379 389 A1

Реферат патента 1973 года КОЛЕНОРЫЧАЖНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ

Формула изобретения SU 379 389 A1

SU 379 389 A1

Авторы

Витель Г. К. Зизенберг Е. Д. Ольшевский Всесоюзный Научно Исследовательский Институт Машинам Промышленности Строительных Материалов

Даты

1973-01-01Публикация