Известен способ получения сернистого ангидрида путем Обжига в кипящем слое серусодержащих материалов, например серного колчедана, по которому избыточное тепло реакции используется в котле-утйлизаторе на нагрев -и испарение воды тфи 40-45 ата и на перегрев до 450°С получаемого насыщенного пара.
Недостатком известного способа является низкий тепло-электрический к. п. д., значительные затраты на химическую очистку воды и создание теплоэнергетического хозяйства.
Цель изобретения - более эффективное использование тепла реакции, интенсификация процесса и ловыщение его экономичности.
Достигается она тем, что избыточное тепло реакции окисления серусодержащего материала снимают охлаждением тенловоспринимающих поверхностей кипящего слоя и газового теплообменника сжатым до 5-15 ата воздухом С последующим направлением нагретого до 500-650° воздуха в воздущную турбину для выработки электроэнергии.
Газовый теплообменник охлаждают воздухом, покидающим турбину с температурой 150-250°С, который затем направляют в кипящий слой обрабатываемого материала.
Пример. В печь кипящего слоя подают 8350 кг/час серного колчедана с содержанием серы 45%. Избыточное тепло реакции снимают подаваемым в тепловоспринимающую поверхность в кипящем слое воздухом, сжатым до 7,3 атм, в количестве 63600 нроч 20°С. Подогретый до 520°С воздух при этом
же давлении направляют в воздущную турбину, в которой вследствие адиабатического расщирения температура воздуха снижается до 202°С, а давление - до 1,2 ата. Выделившуюся в турбине энергию расходуют па получеиие избыточной мощности в количестве 1580 кет/час. После воздущной турбины 44500 воздуха используют на технолопические нужды, а 19100 воздуха подают при 250°С в кипящий слой обрабатываемого материала.
В результате при обжиге 2000 т серного колчедана в сутки получают в 1 час 2165 кет электроэнергии и 2735000 ккал тепла. Коэффициент использования калорийности серного
колчедана составляет 0,67, что в 4,3 раза выше, чем при известном способе ут1нлнзацип тепла в котлах-утилизаторах и переработке пара в конденсационных паровых турбПнах.
25
Предмет изобретения
1. Способ получения сернистого ангпдрпда
путем обжига в кипящем слое серусодержа30 щях материалов, например серного колчеда3на, отличающийся тем, что, с целью более эффект1ивного использования тепла реакции, интенсификации процесса и повышения его экономичности, тепло реакции снимают охлаждением тепловоспринимаюш,их поверхно-5 стей кипящего слоя и теплообменника обжиговых газов сжатым до 5-15 ата воздухом с 4 последующим направлением нагретого до 500-650°С воздуха в воздушную турбину, 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что воздух после турбины и-спользуют для охлаждения теплообменника обжиговых газов и затем направляют в кипящий слой обрабатываемого материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ подготовки газа колчеданных печей с псевдоожиженным слоем для переработки его в серную кислоту в башенной системе | 1960 |
|
SU138235A1 |
СПОСОБ ОБЖИГА СЕРУСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 1971 |
|
SU309963A1 |
СПОСОБ ОБЖИГА ПИРИТА | 1969 |
|
SU431119A1 |
СПОСОБ ОБЖИГА КОЛЧЕДАНА ИЛИ ПИРИТНЫХ КОНЦЕНТРАТОВЮЮЗНАЯтш | 1971 |
|
SU321469A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ | 1967 |
|
SU194778A1 |
Роторная печь для обжига мелкодисперсного материала | 1984 |
|
SU1223005A1 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ СЕРУСОДЕРЖАЩИХ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХМАТЕРИАЛОВ | 1967 |
|
SU198299A1 |
Печь кипящего слоя для обжига сернистых металлов | 1980 |
|
SU980636A3 |
Котлопечной агрегат для обжига серосодержащего сырья в кипящем слое и получения пара | 1957 |
|
SU108052A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКОНЦЕНТРИРОВАННОГО СЕРНИСТОГО АНГИДРИДА | 1970 |
|
SU431100A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация