Изобретение отн-осится к металлургии, к рафинировочным шлакам.
Известны известково-глиноземистые синтетические шлаки, используемые для десульфурации жидкой стали.
Недостаток этих шлаков состоит в относительно 1высс11кой температуре «х плавления, что затрудняет их применение для десульфурации более легкоплавких металлов, чем железо, например марганца.
Цель изобретения состоит в изыскании состава легкоплавкого шлака для глубокой очистки от серы марганца, применяемого для выплавки высококачественных сплавов ответственного назначения.
Для этого в предлагаемый шлак введена закись марганца.
При этом понижается температура плавления шлака, повышается жидкотекучесть и способность извлекать серу из металла.
Описываемый шлак имеет состав (в вес. %):
Иэвесть40-45
Глинозем40-45
Закись марганца10-20
1Преимуш,ество предложенного шлака заключается в следующем. При одной и той же кратности шлака извлечение серы увеличивается на 20%.
Благодаря более высокой жидкотекучести шлака процесс завершается за более короткое время.
Предмет изобретения
Ш.аак для рафинирования, включающий окись кальция и глинозем, отличающийся тем, что, с целью понижения температуры плавления, повышения жидкотекучести и рафинирующих свойств, в шлак введена закись марганца при следующем соотношении компонентов (в вес. %):
Известь40-45
Глинозем40-45
Закись марганца10-20
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шлак | 1980 |
|
SU929711A1 |
Шлакообразующая смесь для обработки стали | 1978 |
|
SU775144A1 |
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ | 1973 |
|
SU399535A1 |
ШЛАК ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ | 1972 |
|
SU432203A1 |
Смесь для внепечного рафинирования чугуна и стали | 1977 |
|
SU707969A1 |
Способ обработки жидкого чугуна | 1980 |
|
SU929709A2 |
Способ внепечной обработки стали в ковше | 2020 |
|
RU2735697C1 |
Шлак | 1976 |
|
SU707973A1 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ РАСПЛАВОВ | 1971 |
|
SU297689A1 |
Способ порционного вакуумирования жидкого металла | 1982 |
|
SU1027234A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация