1
Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано для рафинирования металлов в процессе плавки, в частности, рафинирования марганца и сплавов на его основе.
Известна рафинирующая смесь, в состав которой входит криолит, плавиковый шпат, известь и закись-окись марганца при следующем соотношении компонентов (в вес. %): Криолит9-11
Плавиковый шпат18-20
Известь28-30
Закись-окись Мп41-43
Известная смесь является окислительной и при ее использовании окисляются элементыпримеси: кремний, сера, фосфор и одновременно с этим повышается содержание кислорода в обрабатываемом металле.
Предлагаемый состав шлака отличается от известного, так как в него введен глинозем при следующем соотношении компонентов (в вес. %):
Окись кальция35-40
Окись марганца5-8
Криолит10-15
Глинозем15-20
Фтористый кальцийОстальное.
Предложенный состав шлака позволяет одновременно удалять кислород, азот, серу, кремний и фосфор, уменьшает угар при рафинировании марганца или сплавов на его
основе.
Предлагаемый шлак легкоплавок (температура плавления 1270±10°C) и жидкоподвижен, в результате чего может быть получен высокий эффект при его использовании в
индукционной плавке. Кроме того, он обладает высокой реакционной способностью, ускоряющей протекание физико-хи.мических процессов и сокращающей продолжительность плавки, что, в свою очередь, повышает стойкость огнеупорной футеровки печп.
Высокое содержание окиси кальция обеспечивает хорошую десульфурирующую способность, а введение окиси марганца уменьшает его окисление при плавке марганца и сплавов
на его основе.
Предлагаемый шлак может быть использован в виде механической смеси порошков указанных компопентов фракции О-2 мм или в виде порошка, полученного размолом
сплавленных компонентов.
Предмет изобретения
Шлак для рафинирования металлов, содерл а,щий окись кальция, окись марганца, крио3лит, фтористый кальций, отличающийся тем, что, с целью одновременного удаления кислорода, азота, серы, кремния и фосфора, в его состав введен глинозем при следующем соотношении компонентов (в вес. %):5 4 Окись кальция35-40 Окись марганца5-8 Криолит10-15 Глинозем15-20 Фтористый кальцийОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шлак для рафинирования сталей и сплавов | 1982 |
|
SU1036760A1 |
Состав шихты для получения сварочного плавленого флюса | 1983 |
|
SU1098731A1 |
Флюс | 1976 |
|
SU611943A1 |
СИНТЕТИЧЕСКИЙ ШЛАК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО | 1973 |
|
SU362877A1 |
Плавленый сварочный низкокремнистый флюс | 1988 |
|
SU1685660A1 |
Способ получения нержавеющей стали | 1982 |
|
SU1092189A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ КРЕМНИЙ — МАРГАНЕЦ—КАЛЬЦИЙ СОДЕРЖАЩИХ СПЛАВОВ | 1972 |
|
SU353973A1 |
ШЛАК | 1973 |
|
SU380719A1 |
Ваграночный флюс | 1978 |
|
SU777377A1 |
Брикет для легирования стали | 1980 |
|
SU889720A1 |
Авторы
Даты
1974-06-15—Публикация
1972-12-26—Подача