1
Изобретение относится к области термической обработки легированной конструкционной стали.
Известен сиособ закалки легированной стали, заключающийся в том, что сталь, прошедшую полную закалку, подвергают повторной закалке с температурой, лежащей в межкритическом интервале.
Недостатком этого способа является склонность к укрупнению ферритных и аустенитных зерен во время выдержки в межкритическом интервале вследствие растворения карбидной фазы.
С целью повышения долговечности стали за счет получения мелкозернистого строения феррита и аустевита по предлагаемому способу нагрев под повторную закалку производят до трехфазного состояния: феррит-+карбиды+аустенит с выдержкой при этой температуре, не допускающей полного растворения и коагуляции карбидов.
Предварительная полная закалка производится по принятому для обрабатываемой стали режиму, но с превышением заданной температуры нагрева на 10-80°С.
Для второй - неполной закалки температурный интервал области ACi соответствует трехфазному состоянию (феррит+карбид+ 4-аустенит).
Этот температурный интервал области ACi определяется по диаграммам состояния, по кинетическим диаграммам превращения аустенита или опытным иутем, например, с помощью дилатометра типа ДКМ.
После нагрева до темиературы критической области ACi и выдержки при этой температуре не более 30 мин сталь охлаждают в воде или другом охладителе. После иовторной закалки производится отпуск. Оптимальным режимом по предлагаемому способу, например, для стали 35ХНВ является: закалка в масле с 920°С; закалка в воде с выдержкой при 710-730°С в течен1ие 5-20 мин; отпуск
при 150--560°С.
Описываемый способ позволяет получить наилучшие результаты но малоцикловой усталости, высокую демпфирующую способность ири -прочности и пластичности, равных получаемым после закалки с высоким отпуском. Долговечность при этом повышается в два-три раза.
Предмет изобретения
1. Способ закалки легированной стали, включающий полную и повторную закалки, отличающийся тем, что, с целью повыщения долговечности, нагрев иод повторную закалку производят до трехфазного состояния: 3 феррит+карбпды+аустенит с выдержкой при этой температуре, не допускающей полного растворения и коагуляции карбидов. 4 2. Способ по п. 1, отлича1О1цийся тем, что выдерживают сталь в трехфазной области не более 30 мин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ термической обработкиКОНСТРуКциОННОй СТАли | 1979 |
|
SU840142A1 |
Способ термической обработки изделий из конструкционных сталей | 1989 |
|
SU1715867A1 |
Способ термической обработки для получения деталей с повышенной размерной точностью | 2020 |
|
RU2734208C1 |
Способ термической обработки низкоуглеродистых легированных сталей | 1981 |
|
SU1122750A1 |
Способ термической обработки заготовок из легированных конструкционных сталей | 1979 |
|
SU881133A1 |
Способ термической обработки доэвтектоидной стали | 1991 |
|
SU1803438A1 |
Способ термической обработки изделий | 1983 |
|
SU1201326A1 |
Способ термической обработки стальных изделий | 1990 |
|
SU1723153A1 |
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ | 1971 |
|
SU316736A1 |
Способ термообработки изделий | 1990 |
|
SU1782243A3 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация