ПРЕСС ДЛЯ МОНТАЖА И ДЕМОНТАЖА ПРЕССОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ Советский патент 1973 года по МПК B23P19/27 

1

Известен пресс для монтажа и демонтажа прессовых соединений, содержащий рабочую головку, состоящую из силового цилиндра с порщнем, на конце которого становлен инструмент, а также механизм фиксации рабочей головки относительно прессового соединения.

Целью изобретения является самоустановка пресса в заданном положении относительно оси соединения.

Для этого пресс снабжен смонтированными на станине механизмом возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, механизмом поворота в горизонтальной плоскости относительно вертикальной оси, а также, механизмом качательного движения пресса в вертикальной плоскости относительно горизонтальной оси, перпендикулярной продольной оси рабочей головки, и механизмом возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости в направлении, перпендикулярном продольной оси рабочей головки.

При этом механизм возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости и механизм поворота в горизонтальной плоскости могут быть связаны между собой и выполнены в виде закрепленного на стационарной опоре стакана с установленной в нем подпружиненной гильзой, жестко связанной с

поворотным основанием пресса, на котором смонтированы симметрично два амортизатора, взаимодействующих с пальцем, пропущенным через предусмотренную в основании

пресса прорезь и установленным с возможностью перемещения на стационарной опоре.

Механизм качательного движения пресса в вертикальной плоскости относительно горизонтальной оси, перпендикулярной продольной оси рабочей головки, и механизм возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости в направлении, перпендикулярном продольной оси рабочей головки, могут быть связаны между собой и выполнены в виде установленных в вертикальной плоскости на поворотном основании пресса и на заданном расстоянии один относительно другого амортизаторов и взаимодействующей с ними плиты, на которой закреплена рабочая

головка. При этом Плита установлена с возможностью поворота и возвратно-поступательного перемещения относительно оси, размещенной на основании пресса между амортизаторами.

На фиг. I изображен предлагаемый пресс, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - амортизатор механизма качательного движения пресса в вертикальной плоскости; на фиг. 4 - то же, вариант

исполнения; на фиг. 5 - механизм возвратнопоступательного перемещения в горизонтальной плоскости; на фиг. 6 - амортизатор механизма поворота в горизонтальной плоскости.

Предлагаемый пресс содержит прессовую рабочую головку 7, снабженную механизмом 2 возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, механизмом 3 поворота в горизонтальной плоскости относительно вертикальной осн, механизмом 4 качательного движения пресса в вертикальной плоскости относительно горизонтальной оси, перпендикулярной продольной оси рабочей головки, и механизмом 5 возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости в направлении, перпендикулярном продольной оси прессовой головки. Механизмы связаны между собой и выполнены в виде закрепленного на стационарной опоре 6 стакана/с установленной в нем подпружиненной гильзой 5, жестко связанной с поворотным основанием Р, на котором симметрично смонтированы два амортизатора 10, взаимодействующих с пальцем //, пропущенным через предусмотренную в основании 9 пресса прорезь 12 и установленным с возможностью перемещения на стационарной опоре 6. Аморти3ajgpM ..служат, для самоустановки поворотного основания в среднем (исходном) положении относительно стационарной опоры.

Механизм 4 и 5 также связаны между собой и выполнены в виде установленных в вертикальной плоскости на поверхности поворотного основания 9 пресса и на заданном расстоянии друг от друга амортизаторов 13 и взаимодействующей с ними плиты 14, на которой,.закреплена рабочая головка /. При этом плита 14 установлена с возможностью поворота и возвратно-поступательного перемещения -относительно оси 15, размещенной на поворотном основании 9 пресса между амортизаторами 13.

В первоначальном положении пресса рабочая головка / находится в положении, не соосном щейке оси колесной пары, на которую требуется запрессовать закрепительную втулку. .В этом положении рабочую головку невозможно навинтить на резьбовую часть шейки, что необходимо для создания опоры пресса при запрессовке втулки. Поэтому необходимо привести в движение все четыре механизма, обеспечивающие четыре степени свободы перемещения пресса с рабочей головкой до совпадения оси последней с осью шейки колесной пары.

При этом происходит следующее. Пружины гильзы сжимаются (или растягиваются), а гильза, 8 опускается (или поднимается) в стакане 7. Одновраменно опуса ается (или поднимается) палец 11 в стационарной опоре 6, гильза 8 поворачивается в стакане 7 относительно, вертикальной оси по часовой стрелке или. дро-тив часовой, стрелки. При этом основание Я-поворачивается своей прорезью 12 относительно пальца // вправо (или влево).

заставляя срабатывать на сжатие левый (или правый) амортизатор 10.

Плита 14 поворачивается в ту или другую сторону относительно горизонтальной оси 15, также заставляя срабатывать на сжатие амортизаторы 13 по одну из сторон оси 15. Наконец, плита 14 своими цапфами 16, через втулки 17, 18 сжимает пружину 19, сдвигаясь влево или право. При сдвиге влево левая цапфа 16 сдвигается влево относительно левой неподвижной втулки 18, а правая втулка 18 двигается влево относительно оси 15, сжимая пружину 19. При сдвиге плиты вправо наблюдается обратный процесс.

После навинчивания рабочей головки на резьбовую часть шейки запрессовывают закрепительную втулку на шейку оси. После запрессовки втулки свинчивают рабочую головку с резьбовой частью шейки, и пресс за

счет всех своих амортизирующих элементов возвращает рабочую головку в среднее положение, приводя к несовпадению осей рабочей головки и щейки колесной пары.

Предмет изобретения

1.Пресс для монтажа и демонтажа прессовых соединений, содержащий рабочую головку, состоящую из силового цилиндра с поршнем, на конце которого установлен инструмент, а также механизм фиксации рабочей головки относительно прессового соединения, отличающийся тем, что, с целью самоустановки пресса в заданном положении относительно оси соединения, он снабжен смонтированными на станине механизмом возвратнопоступательного перемещения в вертикальной плоскости, механизмом поворота в горизонтальной плоскости относительно вертикальиой оси, а также механизмом качательного движения пресса в вертикальной плоскости относительно горизонтальной оси, перпендикзлярной нродольной оси рабочей головки, и механизмом возвратно-поступательHOiFO перемещения в горизонтальной плоскости в направлении, перпендикулярном продольной оси рабочей головки.

2.Пресс по п. 1, отличающийся тем, что механизм возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости и механизм поворота в горизонтальной плоскости связаны между собой и выполнены в виде закрепленного на стационарной опоре стакана с установленной в нем подпружиненной гильзой,

жестко связанной с поворотным основанием пресса, на котором смонтированы симметрично два амортизатора , взаимодействующих с пальцем, пропущенным через нредусмотренную в основании пресса прорезь и установленным с возможностью перемещения на стационарной оиоре.

3.Пресс по п. 1, отличающийся тем, что механизм качательного движения пресса в вертикальной плоскости относительно горизонтальной оси, перпендикулярной продольНОИ оси рабочей головки, и механизм возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости в направлении, перпендикулярном продольной оси рабочей головк связаны между собой и выполнены в виче установленных в вертикальной плоскости на поворотном основании пресса и на заданном

6

расстоянии один относительно другого амортизаторов и взаимодействуюпдей с ними плиты, на которой закреплена рабочая головка при этом плита установлена с возможностью поворота и возвратно-поступательного перемещения относительно оси,, размещенной на основании пресса между амортизаторами,

US.J

гэФиг. 2

Id

Фиг.З

3&t/S ШШг

LLLU

6