В авторском свидетельстве № 37818 описано кремальерное приспособление для вращения и остановки выдувательных форм в стеклодельных машинах конвейерной системы.
Для корректирования сцепляющихся с зубчатыми рейками приводных шестерен оси последних снабжены кулачками, онкрающимися в определенные моменты в гладкие рейки, причем регулируются также и начальН1 положения половин очередной выдувательной формы перед их смыканием или размыканием.
Для устранения неправильного сцепления приводной шестерни с зубчатой рейкой в кремальерном приспособлении, описанном вЗавторском свидетельстве М 37818, зубчатые рейки снабжены поворотными на шарнирах концами, имеющими в начале гладкую скошенную поверхность, переходящую затем в зубчатую, и отжимаемыми пружинами. Однако, это не устраняет износа поворотного конца рейки и жесткости сцепления, которой создается ударный запуск чередующихся на конвейере механизмов, что при 500 000 сцеплениях в сутки может явиться значительным недостатком.
В предлагаемом видоизменении привода, с целью получения эластичного запуска движущихся на конвейере механизмов и уменьшения значения износа элементов сцепления, применяется фрикционный привод.
Взамен приводной шестерни формовочные механизмы имеют фрикционные щкивы, металлические обода которых снабжены пружи(116)
намк. действующими в радиальном направлении для эластичного сцепления с фрикционной рейкой. Последняя изготовлена из твердого дерева, защищенного от с.чучайного попадания на него 1 орячих осколков стекла полосой листового железа на верхней плоскости, по которой но ходит фрикционный шкив. Эти фрикционные рсЙЕСи имеют косей начальный конец для усиления сколь:я.ения в начале сцепления и получения эластичного запуска механизмов.
Чтобы гарантировать запуск и кейсхвие механизма (открывание и закрывание форм) на определенном месте конвейера, вследствие несколько тугого начального сдвига салазок, несущих половинки форм, а также вывода тяговых рычагов салазок из положения мертвой точки, в начале фрикционной рейкя установлен механизм с пружинящие ноенком, на который набегают штифты, установленные На торцевой плоскости фрикционного шкива в виде коронной шестерни. Если фрикционный шкив, вследствие тугого начального сдвига салазок, при набеге на фрикционную рейку не может вращаться, то один из штифтов коронной щестерни набегает на упомянутый носик и этим создается сдвиг на некоторую часть оборота щкива, достаточную для сдвига механи.зма с мертвой точки.
На случай аварии в самом формовочном механизме, препятствующей вратцению приводного шкива, для избежания поломок упомянутый носик отводится от набегания штифта в сторону., так как пружина, удерживающая рго в рабочем положении, может быть отрегулирована так, чтобы при нормальной HarjivsKC носик мало поДчШЫся в сторону, а при пагруаках. значительно превышающих нормальную, носик, подавался noflHocTbicj в сторону для пропуска дефектного механизма.
Если ф.икционный шкив подходит к упомянутому носику врищающимм, а П1тифт коронной шестерни, обходя носик, набегает на него с обратной стороны, то во избежание возникновения уси.тай на носик, последний подается в соответствующую сторону от дейсгвия второй более слабой пружины, которая нри покое прижимает носик к упору его основного рычага.
С целью уменьшения износа радиальных пружин, витки которых испыты ают трение при эксцентричном ходе обода шкива, пружины устанавливаются своими концами в гнездах ступицы или обода.
На чертеже фиг. 1 изображает вид привода спереди с частичным разрезом; фиг. 2-разрез яо ABCD на фиг. I; фиг. 3-вид снизу на чередующиеся на конвейере приводы в сцеплении с фрикционными рейками и установленными на рейках механизмами с пружинящими нос ками; ц-иг. 4-вид спереди и частичный разрез привода, радиальные пружины к-торого уставовЛ Ны в гнездах и на банках; фиг. 5-разрез по ABCD на фиг. 4.
На неподвижной вертикальной оси 1 формовочного механизма установлена на шарикоподшипниках вращающаяся втулка 2, которагг сцеплена при помощи шестеренки 3 с шестеГ1енкал и- формовочного механизма (фиг. 1 и 2). На втулке 2 установлен металлический обод фрикционного шкива S, в котором вставлен нружинодержатель 6, закрепленный винтам и Л В открытых с верхней стороны каналах держателя 6 1 адиально располо:,кены цилиндрические спиральные пружины 7, имеющие одинаковую длину и такие размеры, чтобы обод приводного шкива занимал более или менее точное концентрическое положение. Приводной шкив упирается во фланец Р, который сидит на шпонке 24 и укреплен к вращаюш;ейся втулке стопорными винтами 25. Между фланцем 9 и приводным шкивом имеется шайба 10, например, из фибры, предохраняющая от заедания при отсутствии смазки. Нри нажатии на какую-либо точку обода шкива последний в силу действия пружин подает.я в сторону оси шкива. Для совместного вращения втулки 2 и обода шкива 5 сцеплением служит ролик II, вставленный в паз верхнего фланца 2 и в паз обода 5. При нажиме обода шкива к фрикционной рейке «и одновременном поступательном движении шкива с формовочными механизмами на конвейере автомата обод шкива примет эксцентричное положение, одновременно вращаясь от. трения, вследствие эластичного нажима обода шкива на фрикционную рейку.
Чтобы гарантировать запуск и действие механизма (открывание и закрывание форм) на определенном месте конвейера автомата при несколько тугом начальном сдвиге салазок, несущих половинки форм и пр., в начале
фрикционной рейки установлен механизм с пружинящим носиком 23 (фиг. 3).
На торцевом фланце 9 шкива установлены штифты 13 в виде коронной шестерни, набегающие при задеряске вращения шкива на установленные в начале фгшкционных реек 14 носики 23, оттягиваемый пружинами.
Механизм носика выполнен в виде двух вращаюн ихся на общей оси рычагов 16 и 17, оттягиваемых пружинами 18 -к 20 к. упорам 21 и 22.
Пружина 18 притягивает нижний одноплечий рычаг 17 к упору 21 с такой силой, чтобы при нормальной нагрузке на носик 23 двуплечего рычага 16, упирающегося на упор 22 одноплечего рычага 17, носик 23 .мало подавался в сторону по направлению поступательного движения механизмов, т. е. по направлению стрелки а.
В случае, шкив 5 формовочного механизма не .может вращаться от нажима на косую п.п скость деревянной рейки 14 (положение J) вследствие тугого начального одвпга са.1а:КК форм, то одни па ллтпфтов 13. уотано ленных в виде коронной шестерни на, ; фланце ШКЕТ а 9, набегает на носик 2J. Вследствие поступательного двиисения шкива с меI ханизмами шкив поворачивается на долю ; оборота, достаточную для сдвига механизма с мертвой точки.
И случае, если шкив не может вра;паться
вслетствие аварии формовочного механизма,
то для предотвращения поломок носик 23 от
нажима штифта 13 отходит вместе с рь:чаI гом 17, как показано пунктиром, в положение
и эти.м пропускает дефектный формовочный
механизм.
После прохода припедного шкива по первой рейке приводной шкив попадает в положение II для затухания инерции.
При применении данного фрикционного привода не требуется пол.чого затухания инерции, так как при набегании щкива на зторую рейку 15 для открывания форм прои :ходит эластичное тЬрможепке шкива, если он еще имеет противоположное врпщательпое движение. Сцепление шкива со второй фрикционной рейкой происходит точно так же, как и с первой рейкой. Полное сцепление шкива с рейкой показано в положении IV.
Положение III изображает еще один случай предохранения носика 23 от перегрузки, если вращающийся шкив подходит к носику так, что штифты 13 коронной шестерни обходят носик и набегают на него с задней стороны. В таком случае носик может поворачиваться в обратную от первого случая сторопу. т. е. рычаг 16 с носиком отходит от упора 22 основного рычага 17, как показано пунктиром. После того как шкив продвинулся вперед, рычаг 16 под действием спиральной пружины 20 занимает предыдущее положение. С целью устранения износа витков пружин 7 от трения в направляющих жолобах пружинодержателя внутри фрикционного шкива привода спиральные прулсины одним концом установлены в гнезде 25 пружин о держателя 26 (фиг. 4 н 5), а ДРУГИМ концом упираются на банки 27 ступицы 2. За отсутствием нааравляющего желобка в держателе пружин витки пружин не могут тереться о стенки последнего во время эксцентричного хода обода 5. Пружнны 7 имеют такую длину, что в положе11иях крайней эксцентричности обода 5 к стуиице 2 онн находятся в сжатом состоянии и, таким образом, концы пружины не могут сдвинуться из гнезд или с банок на ободе или ступице шкива.
Предмет из.обретения. 1. Видоизменение привода формовочных механизмов в стеклодувных автоматах кон-вейерного типа, описанного в авторском свидетельстве № 37818, с применением фрикционных передач, взамен зубчатых, отличающееся тем, что, с целью придания эластичности сцеплению, между ободом 5 н втулкой 2 каждого фрнщнонногэ шкива вставлен пружннодержатель с радиально расположенными пружинами 7. а для сцепления псужинягцего
обода со втулкой применен ролик II, встаЗ-..ТР,ННЫЙ в паз фланца /2 и в паз обода 5 (фиг. 1 и 2).
2.Привод по п. 1, отличающийся тем, что с целью преоюления начального сдвига механизма на торцевом фланце 9 шкива установлены штифты 15 в виде коронной шестеренки, набегающие при задержке вращения шкива на установленные в начале фрикционных реек оттягиваемые пружинами носики 23 (фиг. 3).
3.Привод по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что механизм носика 23 выполнен в виде двух вращающихся на общей оси рычагов 16 и 17 соответственно оттягиваемых пружинами 20 н /S к упорам 22 н 21 (фиг. 3).
4.Привод по пп. 1-3. отличающийся тем что, с целью уменьшения износа пружин 7, последние установлены своими концами в гнездах 25 или на банках 27 ступицы или обода приводного шкива (фиг. 5).
к зависимому
фиг. 3
фиг.f
-d-- фиг. 5 авторскому свидетельству К. Э. Витрина № 3827;i
