СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ КОЛЬЦЕВЫХ ДИСКОВ Советский патент 1973 года по МПК B21D53/16 B21D22/00 

1

Известен способ изготовления плоских кольцевых дисков из ПОЛОЙ цилиндрической заготовки, при котором заготовку обжимают на конус и затем осаживают в осевом направлении.

Однако известный способ не обеспечивает получения дисков повышенной точности по толщине и наружному диаметру вследствие утонения наружной кромки диска и неконтролируемого течения металла в радиальном направлении.

Цель изобретения - повысить точность изготовленных дисков по толщине к наружному диаметру, а также обеспечить возможность использования заготовок, полученных из полосы посредством продольной ее гибки и последующей сварки встык.

Для этого по предлагаемому способу обжатую на конус заготовку предварительно нагревают, а затем, в процессе осаживания, к ее торцу большего диаметра прилагают усилия, направленные к оси заготовки.

На фиг. 1 изображена исходная полосовая заготовка, которая обрабатывается предлагаемым способом; па фиг. 2 - начальная стадия обжима на конус полой цилиндрической заготовки, полученной из полосы гибкой и сваркой; на фиг. 3 - начальная стадия осадки обжатой на конус заготовки; на фиг. 4 - момент приложения к заготовке усилий при осадке; на фиг. 5 - готовое изделие.

Изготовленная гибкой и последующей сваркой встык из ПОЛОСЫ / полая цилиндрическая трубчатая заготовка 2 подвергается предварительно нагреву } затем осаживанию в плоских бойках.

В расчетный момент осал нвания к торцу большего диаметра заготовки прилагают направленные к ее осп усилия, предотвращающие утонение заготовки и обеспечивающие получение кольца 3 правильной круглой формы.

В зависимости от степени обжима усилия к заготовке могут быть приложены как в начале осаживания, так и позже, в процессе осал ивания.

Предмет изобретения

Способ изготовления плоских кольцевых дисков из ПОЛОЙ цилиндрической заготовки, при котором заготовку обжимают на конус и затем осаживают в осевом направлении, отличающийся тем, что, с целью повышения точности дисков по толщине и наружному диаметру, а также обеспечения возмол ности использования сварных заготовок, в процессе осаживания к торцу большего диаметра обжатой на конус заготовки прилагают усилия, направленные к ее оси, при этом заготовку предварительно нагревают.

W////7X

Фиг 4