Способ формовки фланцев на полой цилиндрической детали Советский патент 1987 года по МПК B21J5/08 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения фланцев на трубах

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем формовки фланцев на полой цилиндрической детали радиальным течением металла, преимущественно, в одном направлении.

На фиг.1 показан обжим части трубной заготовки, установленной в матрицу с оправкой; на фиг.2 - обжатие выступающей части заготовки плоским пуансоном; на фиг.З - раздача части трубной заготовки; на фиг.4 - обжати выступающей части заготовки плоским пуансоном.

Способ осуществляют следующим образом.

Полую цилиндрическую заготовку 1 устанавливают в матрицу 2 с оправкой 3 и осуществляют деформирование выступающей из матрицы части заготовки в два перехода, причем в зависимости от того, какого вида фланец (наружный или внутренний) необходимо получить, на первом переходе пуансоном 4 выступающей части заготовки придают соответствующую форму усеченного конуса. Для преимущественного набора металла во внутренний фланец выступающую часть заготовки обжимают, при этом диаметральные размеры усеченног конуса становятся меньше соответствующих исходных диаметральных размеров заготовки. Если же необходимо обеспечить преимущественный набор металла в наружный фланец, выступающую часть заготовки раздают, получая усеченный конус, который имеет диаметральные размеры большие, чем соответствующие диаметральные размеры заготовки.

Затем на втором переходе выступающую из матрицы коническую часть заготовки осаживают плоским пуансоном 5 до получения требуемых размеров фланцев. При этом в обоих случаях полученные наружный и внутренний фланцы имеют разную ширину при их одинаковой высоте.

Соотношение размеров осаживаемой части заготовки следующее: высота выступающей части заготовки не превышает толщины станки более, чем в 25 раза, толщина стенки не менее 0,1D, где D - наружный диаметр заготовки, угол наклона образующей усеченного конуса, к вертикальной оси

варьируется от О до 90 без ущерба для качества получаемых деталей.

Пример. Проводилась экспериментальная штамповка деталей с внутренними и наружными фланцами из трубных заготовок, изготовленных из алюминия марки АД1 и свинца с внутренним диаметром 32 мм, наружным диаметром

40 мм и длиной 45 мм, высота выступающей части заготовки 10 мм.

На первом переходе путем раздачи или обжима выступающей части заготовок придавали форму усеченного конуса, причем углы конусов были равны 10 и 15 , а затем на втором переходе деформированную часть заготовки осаживали плоским пуансоном. Заготовки из алюминия, которые на первом переходе подвергались раздаче пуансоном, имеющим угол конуба 10°, после второго перехода имели диаметр наружного фланца 54,4 мм, а диаметр внутреннего фланца 25,5 мм, высота их была

одинаковой, равной 2,5 мм. А заготовки из того же материала, которые на первом переходе были обжаты пуансоном, имеющим угол конуса 15 , пос

1 rii4t:;iuuj j.i i, у А 4JJJ. i.j а у л

ле второго перехода имели диаметр наружного фланца 48,5 мм, диаметр внутреннего фланца 8,6 мм при высоте фланцев 2,5 мм.

Использование изобретения позволяет снизить трудоемкость получения деталей с фланцами и их себестоимость, а кроме того, снизить расход металла в 1,3 раза.

Формула изобретения

1.Способ формовки фланцев на поой цилиндрической детали путем установки трубной заготовки в матрицу с оправкой и деформирования ее выступающей из матрицы части, о т л и ч аК) щ и и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем формовки фланцев на полой цилиндрической детали радиальным течением металла преимущественно в одном направлении, заготовку деформируют в два перехода, причем на первом переходе выступающей части заготовки придают форму полого усеченного конуса, а на втором переходе ее осаживают плоским пуансоном.

2.Способ поп.1,отличаю- щ и и с я тем, что, полый усеченный конус на первом переходе получают обжимом выступающей части заготовки.

31355339

3. Способ ПОП.1, отличаю- конус на первом переходе получают щ и и с я тем, что полый усеченный раздачей выступающей части заготовки,

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения фланцев на трубах. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем формовки фланцев на полой цилиндрической детали радиальным течением металла преимущественно в одном направлении. Заготовку устанавливают в матрицу с оправкой и деформируют выступающую из матрицы часть заготовки в два перехода. На первом переходе в зависимости от того, в каком направлении нужно интенсифицировать течение металла - наружу или внутрь, выступающей части заготовки придают форму усеченного конуса соответственно раздачей или обжимом. На втором переходе ее осаживают плоским пуансоном. При этом в обоих случаях полученные наружный и внутренний фланцы имеют разную ширину при их одинаковой высоте. Способ позволяет снизить трудоемкость получения деталей с фланцами и расход металла в 1,3 раза. 2 3.п. ф-лы, 4 ил. с сл со ел СП со &0 со

фи5.1

фиг. 2

сриаЗ

cfjusA

Редактор Т.Парфенова

Составитель В.Бухарев Техред Л.Олиинык

Заказ 5741/10Тираж 583Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор О.Кравцова