Способ изготовления поковок типа дисков Советский патент 1983 года по МПК B21J1/04 B21K1/28 

со 00 ел

ии

Изобретение относится к обработке . метсшлов давлением, а именно к способам изготовления поковок типа дисков.

Известен способ изготовления поковок типа дисков путем подструживания слитка, закатку цап({и, осадку и обжатие 1 бойками tl}.

Недостатком данного способа является повышение качества поковок.

Известен также способ изготовления поковок типа дисков, включающий наг- Ю рев слитка, осадку, кантовку и Окон чательное обжатие Недостатком этого способа являет невысокое качество получаемых поковок, обусловленное неравномерностью проработки слитка по всему объему. Цель изобретения - повышение качества получаемых поковок. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовле ния поковок типа дисков, включающем нагрев слитка, осадку, кантовку и .окончательное, обжатие, осадку слитк осуществляют в три стадии с промежуточными обжатиями, при этом внача производят предварительную осадку слитка перпендикулярно его продольн оси, затем слиток поворачивают и об жимают по диагонали до получения по перечного сечения в виде шестиуголь ника с попарно параллельными сторон ми с последующей промежуточной осад кой слитка вдоль продольной оси и обкаткой до получения S поперечном чении круга, после чего выполняют tsnjrtjr л. л f .«.«..... - окончательную осадку слитка перпендикулярно его продольной оси, при этом указанную последовательность операций повторяют,осуществляя обрабо ку относительно двух взаимно перпенди1сулярныхНа фиг. 1 показан вид слитка посл осадки) на фиг. 2 - вид полуфабриката после обжатия и обкаткиj на фиг. 3 - то же, после осадки, на ; фиг. 4 - то же, после дальнейшей осадки) на фиг. 5 - то же,после обжа тия и обкатки; на фиг. 6 - то же, после дсшьнейшей осадки в торец} на фиг. 7 - то же, после осадки; на фиг. 8 - то же, после дальнейшеГ-о поворота, обжатия и обкатки; на . фиг. 9 - то же, после дальнейшей осадки в торец; на фиг. 10 г- вид готового изделия. Способ осуществляется следующим образом. Исходный слиток Ь)азрезают на мерные куски с отношением длины к радиусу поперечноЬо сечения 0,4-0,8. Для предохранения от окисления поверхностей осевых несплошностей торцы перед нагревом в печах заваривают электродами соответствующих марок стали. Толщина наплавлен-ного слоя должна быть достаточной дпя того, чтобы не разрушаться в

результате образования окалины в п)оцессе нагрева и от растягивающих напряжений, возникающих при .

Закрытие и завязка внутренних несплошностей tipH изготовлении дисков осуществляется в следующем порядке. Нагретый слиток продольной осью ,Л-Х укладывают в горизонтальное положение и производят осаживание вдоль продольной его оси со степенью деформации Е 20-30%. После этого слиток поворачивают на угол 55-65 вокруг оси х-х и по диагоналям производят попеременно последующее обжатие, обеспечивающее получение поперечного сечения в виде шестиугольника с попарно параллельными сторойами с дальнейшей обкаткой в этом и«е направлении на круг (фиг. 2 ). Далее полученный полуфабрикат осью X - л устанавливают вертикально и осаживают в торец (фиг.З } со степенью деформации Е 20-30%. Затем полу фабрикат осью х-х укладывают в горизонтальное положение и производят осаживание вдоль этой же оси (фиг. 4 ) со степенью деформадии Е 20-30%. Полуфабрикат поворачивают на угол 55-65 вокруг j, j диагоналям производят попеременно последующее обжатие, обеспечивающее получение поперечного сечения в виде шестиугольника с попарно параллельными сторонами, с дальнейllCAJ- WWlCJiOnOlIVUn 1, V Vjnalvurl f Чх ,ЦСи117ПСХЗ - шей обкаткой на круг (фиг. 5). Далее полуфабрикат осью z-Z устанавливают вертикально и осаживают в торец фиг. 6 ) со степенью деформации Е 20-30%. Затем полуфабрикат осью z-2 укладывают в горизонтальное положение и производят осаживание вдоль этой оси (фиг. Т ) со степенью деформации Е 20-30%, Полуфабрикат поворачивают на угол 55-65 вокруг оси Х-л и по диагонали производят попеременно последующее обжатие, обеспечивающее получение поперечного сечения в виде шестиугольника с пОпарнр параллельными сторонами, с дальнейшей обкаткой в этом же направлении на круг Чфиг. 8). Далее полуфабрикат осью Х-х устанавливают вертикально и осаживают в торец (фиг. 3) со степенью деформации Е .20-30%. Такая схема технологического процесса обеспечивает интенсивное перемещение металла, закрытие и сварку несплошностей в слитке. После указанной переработки производят окончательную осадку. Пример. Получают деталь-.туринный диск из стали марки 32XMiA. асса заготовок 2000 кг Заготовку олучают путем вырезки из слитка масой 37000 кг, диаметром 800 мм,

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК ТИПА ДИСКОВ, включающий нагрев слитка, осадку, кантовку и окончательное обжатие, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых поковок, осадку слиткаосуществляют в три стадии с промежуточными обжатиями, при этом вначале производят предварительную осадку слитка перпендикулярно его продольной оси, затем слиток поворачивают и обжимают по диагонали до получения поперечного сечения в виде шестиугольника с попарно параллельныкш сторонами с последующей промежуточной осадкой слитка вдоль продольной оси и обкаткой до получения в поперечном сечении круга, после чего выполняют окончательную осгщку слитка перпендикулярно его продольной .оси, при этом указанную последовательность операций повторяют,осуществляя обработку относительно двух взаимно перпендикуляр сл ных осей.