СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК Советский патент 1973 года по МПК B22D27/00 

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению герметичных отливок с повышенными механическими свойствами.

Известен способ получения отливок, в котором все операции от еагрева твердых исходных материалов и до затвердевания отл-ивок осуществляют под давлением сжатого газа.

С целью повышения качества отливок то предлагаемому способу при кристаллизации металла дополнительно осуществляют обогрев прибыльной части отливки, .причем последнюю обогревают экзотермической смесью.

Предлагаемый способ иллюстрируется чертежами, где па фиг. 1 изображена прибыльная часть отливки со вставкой из экзотермической смеси; на фиг. 2 - схема устройства для осуществления предлагаемого способа.

Обогрев прибыльной части / отливки осуществляют за счет вставки 2 из экзотермической смеси.

Литейную форму 3 устанавливают в автоклаве 4. Непосредственно на литейную форму ставится тигель 5 с расплавленным металлом, снабженный подпружиненным стопором 6 и проводимым в движение соосно. усталовленным с ним штоком 7. В прибыльную полость формы помещают вставку 2.

После заполнения автоклава сжатым воздухом или газом, например азотом или какимлибо инертным газом, и достижения необходимой величины избыточного давления (порядка 4-20 атм), воздействуя на щток 7, опускают стопор 6. Металл заполняет форму 3.

При соприкосновении уровня л идкого металла со вставкой из экзотермической смеси она загорается с выделением большого количества тепла. Одновре.мен«о на кристаллизующийся металл отливки действует давление

сжатого газа.

Таким образом, всестороннее давление сл сатого газа воздействует на металл в период его выдержи в расплавленном состоянии до заливки в форму, при заливке в форму и при

кристаллизации с одновременным обогревом прибыльной части отливки экзотермической смесью.

Высота прибыльной части отливки требуется минимальная (10-20 мм), тем самым экономится металл, непроизводительно расходуемый на прибыли.

Способ опробован при изготовлении отливок корпусного типа из сплавов на алюминиевой и медной основах, в результате плотность, герметичность и механические свойства отливок возрастают до уровня, свойственного поковкам и штамповкам.

Предмет изобретения

1. Способ получения отливок, включающий приложение всесторониего давления сжатого

газа на металл в период его выдержки в расилавленном состоянии до заливки в форму, при заливки в фо,рму и при кристаллизации, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок, при кристаллизации металла дотолнительно осуществляют ооогрев прибыльной части отливки.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что прибыльную часть отливки обогревают экзотермической смесью.

. /

Л/г. 2