1
Изобретение относится к технике восстановления наплавкой изношенных деталей, к области упрочнения поверхностного слоя и сглаживания его неровностей, которые широко применяются во многих отраслях промышленности и, в частности на ремонтных заводах.
Известен способ восстановления изношенных цилиндрических деталей путем наплавки с одновременной обработкой накатными роликами наплавляемой поверхности и удалением шлаковой корки.
Недостатком известного способа восстановления деталей наплавкой роликами является низкая чистота наплавляемой поверхности, в результате чего необходимо оставлять больший припуск на :последуюш,ую механическую обработку, и исключена возможность использования наплавленных деталей без последуюш,ей механической обработки.
Предложенный способ отличается от известного тем, что производят обработку двумя накатными роликами, расположенными с диаметрально противоположных сторон наплавляемой детали, смеш,епными друг относительно друга на шаг наплавки, и перемешаюшимися вдоль продольной оси детали, при этом усилие давления первого по ходу перемешения ролика больше усилия давления второго ролика.
На фиг. 1 показана схема описываемого способа; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1. При автоматической наплавке деталь, закрепленная в центрах токарного станка, вращается. Наплавочная проволока подается через мундштук 1 наплавочного аппарата. В случае наплавки деталей под флюсом шлаковая корка снимается шлакоудаляюш,им приспособлением, освобождая зону деформации.
Наплавляемый валик 2 обжимается первым по ходу перемещения упрочняющим роликом 3, имеющим профильный радиус, с усилием PI, необходимым для наклепа наплавленного металла на заданную глубину. При дальнейшем врашении детали уже упрочненный наплавленный валик обрабатывается вторым сглаживающим роликом 4, имеющим цилиндрический поясок, с усилием PZ, необходимым для получения чистой поверхности наплавленного слоя. Упрочпяюще-сглаживающее приспособление перемещается вдоль детали вместе с наплавочным автоматом. Упрочняющий ролик опережает сглаживающий на шаг наплавки h, причем усилие давления упрочняющего ролика больше усилия давления сглаживающего ролика.
При совмещении процессов наплавки, упрочнения и чистовой отделки наплавленного металла, находящегося в горячем пластичном
состоянии, получается упрочненная и с повы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2000 |
|
RU2186668C2 |
УСТРОЙСТВО для ВОССТАНОВЛЕНИЯ и УПРОЧНЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1973 |
|
SU383572A1 |
Способ восстановления деталей | 1984 |
|
SU1157089A1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СФЕРИЧЕСКОЙ КОНТАКТНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ОПОРНОЙ ЧАСТИ МОСТОВОГО СООРУЖЕНИЯ | 2009 |
|
RU2404321C1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ПОД СЛОЕМ ФЛЮСА ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2117560C1 |
СПОСОБ НАПЛАВКИ | 1996 |
|
RU2112632C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ С НАПЛАВЛЕННЫМ ПОКРЫТИЕМ И ДЕТАЛЬ, ИЗГОТОВЛЕННАЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТОГО СПОСОБА | 2003 |
|
RU2255845C1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ПОД СЛОЕМ ФЛЮСА ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ЦИЛИНДРИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ИЗДЕЛИЯ | 2000 |
|
RU2163526C1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ БУРИЛЬНОЙ ТРУБЫ | 2006 |
|
RU2308364C1 |
Способ упрочнения металлопокрытий | 1979 |
|
SU855018A1 |
шенной частотой наплавленная поверхность, которая и дает возможность значительно уменьшить припуск на механическую обработку или совсем исключить последующую после наплавки механическую обработку.
Формула И30|бретения
Снособ восстановления изношенных пилиндрических деталей путем наплавки с одновременной обработкой накатными роликами наплавляемой поверхности и удалением шлакоii/ 4
вой корки, отличаюшиися тем, что, с целью улучшения качества и физико-механических свойств наплавленной поверхности и повышения ее чистоты, производят обработку двумя накатными роликами, расположенными с диаметрально противоположных сторон наплавляемой детали, смещенными друг относительно друга на шаг наплавки, и перемещающимися вдоль продольной оси детали, при этом усилие давления первого по ходу перемещения ролика больше усилия давления второго ролика.
4
Авторы
Даты
1976-05-15—Публикация
1974-01-18—Подача