1
Изобретение относится К области производства фанеровавиой древесины из щитовых элементов и прямоугольных деталей.
В известных устройствах для фанерования древесины применяют.ся в основном винтовые, .гидравлические и -пневматические прессы иериодическото действия, а та:кже непрерывного конвейерного ткпв-.
Недостатком известных прессов является периодический характер работы, низкая про изводительность и сложность в-сего комплекса многоэтажных прессов с учетом запрузочноразгрузочных устройств. Валковые прессы получили развитие лишь при армировании нхитов металлом. Цепные прессы не обеспечивают достаточного качества склеивания шпона с основой, так как отдельные звенья цепи при достижении равномерного ПО ллющади фанерования давления, равного 5-15 кгсм, снимают наружную .поверхность шпона.
Цель изобретения - улучшение качества фанерованной древесины, обеспечение непрерывности процесса и его интенсификаиия.
Достигается это тем, что механизм фанеро вания выполнен в виде расположенных одна над другой приводных стальных лент, перемещающихся по неириводным валкам, укрепленным на направляюших и смонтированным с возможностью перемещения но высоте, кро
ме того, стальные ленты снабжены электроконтактными подогревателями.
На чертеже схематически изображено -предложенное устройство для фа.нерования древесиньк
Оно включает механ1И-зм / прессованиЯ в ви.де приводных стальных лент (бесконечных), натянутых на ведущие 2 и ведо1мые 3
барабаны. Ленты в холостой ветви и на ведомых барабанах нагреваются при движении в электроконтактных Н1агревателях 4. На участке склеивания ленты обкатываются по неприводным валкам 5. Величина давления прессования регулируется перемещением по высоте направляющих 6.
Ра ботает устройство следующим образом. В момент прохождения фанеруемого изделия через устройство тепло от на гретых стальных лен1Т через облицовочный шпон передается на клеевой шов, способствуя быстрому от верждению и схватыванию клея. Необходимая величина давления на участке склеивания достигается за счет установки направляющих 6 на определенную степень обжатия. В зависимости от марки клея и параметров фанеруемого изделия устанавливается режи1М фанерован:ия (скорость лодачи, температура натрева лент, время выдержки фаиеруемого
материала под давлением и т. п.), способствующий получению качественного склеивания за одну технологическую опера.цию,.
Предмет изобретения
1. Устройство для фанерования древесины типа щитовых элементов и трямолинейных деталей, выключающее механизм ирессован ня, ведущие барабаны и валки, отличающееся тем, что, с целью повъьшения качества фанерования и достижения непрерывности Нроцесса, механизм иреосовани-я выполнен в виде расположенных одн1а над другой .одных стальНЫх лент, перемещающихся но неприводнЕзГМ: валка.м, укрепленным н.а направляющих и смОнтировЯНным с возможностью перемеи1ення по высоте.
2. Устройство ;по п. 1, отличающееся тем, что, .с целью интенсификаааии процесса фанерования, стальные ленты сшабжен.ы электроконтактнъ1ми подогревателями.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАНОК ДЛЯ ФАНЕРОВАНИЯ КРОМОК ЩИТОВ | 1972 |
|
SU330953A1 |
СПОСОБ ФАНЕРОВАНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2067524C1 |
Способ получения декоративно-отделочных панелей | 2016 |
|
RU2611073C1 |
Установка для фанерования пластей щитов | 1972 |
|
SU438535A1 |
Устройство для фанерования кромок щитов | 1959 |
|
SU133214A1 |
Устройство для фанерования кромок щитовых изделий | 1973 |
|
SU483238A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЕЙ, ЩИТОВ, КОНСТРУКЦИЙ | 2010 |
|
RU2444434C2 |
Комплексная деревообрабатывающая линия | 1956 |
|
SU107590A1 |
ЩИТОВАЯ ДЕРЕВЯННАЯ ДОСКА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2017912C1 |
Деревянная балка | 1980 |
|
SU897996A1 |
Даты
1973-01-01—Публикация