КАМЕРА ДЛЯ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1973 года по МПК B28B11/24 

Описание патента на изобретение SU383705A1

1

Известны каимеры для тепловлажностной обработки, включающие ярусы, например ямные и туннельные.

Однако для эксплуатации этик камер необходимо иметь кран большой грузоподъемности, и, кроме того, .невозможно организовать конвейерную технологию.

Цель изобретения - экономия площади цеха.

Достигается это тем, что камера выполнена подвижной -ПО вертикали и снабжена автоматически действующими упорами для фиксации ее в необходимом положении.

На фиг. 1 изображена предложенная камера, продольный разрез; ва фиг. 2 - то же, нлан; на фиг. 3 - камера, поднимаемая механическими подъемниками, продольный разрез; на фиг. 4 - камера, поднимаемая гидравлическими подъемниками, продольный разрез; на ф|Иг. 5 - камера, поднимаемая с помощью сжатого воздуха, поперечный разрез; на фиг. 6 - узел уплотнения при .подъеме камеры с помощью сжатого воздуха; на фиг. 7 - установка ваправляющих роликов; на фиг. 8- разрез по Л-Л на фиг. 7; на фиг. 9 - установка упоров для удержания камеры в рабочих положениях; па фиг. 10 - разрез по Б-Б на фиг. 9; на фиг. И - привод механизма выдвижения упоров; на фиг. 12 - натяжная станция механизма -выдвижения упоров, продольный разрез; на фиг. 13 - то же, вид сверху; ва фиг. 14 - при.вод механического подъемника камеры, вид сверху; на фвг. 15- разрез .по В-В ва фиг. 14.

Камера / представляет собой металлическую конструкцию с изолированными один от другого ярусами с целью поддержания в них различных режимов термовлажностной обработки. С торцов каждый ярус камеры имеет

свои шторные двери. Камера } может опускаться в приямок 2. По периметру установлены направляющие 3, утопленные в тело приямка и выходящие из пего ва необходимую высоту. Против каждой направляющей ва камере установлены направляющие ролики 4. В случае подъема камеры с помощью сжатого воздуха по периметру камеры устанавливают уплотнение 5, например, из старой трапспортной ленты, которая крепится с помощью планок 6 и винтов 7 к кронЩтейнам 8, приваренным ко дну камеры.

Основной деталью упоров для удержания камеры в рабочем положении является поворотный кронштейн 9, вращающийся на цапфах 10 рамы п. Механизм привода поворота кронштейнов 9 состоит из электродвигателя 12, редуктора 13, барабана 14, натяжной станции 15, троса 16, крепящегося к кронштейну

через ушко 17, свободно сидящее на оси 18. В нижнем положении камера устанавливается :на стойк.и 19, высота которых обеспечивает обслуживание камеры. При подъеме камеры с помощью сжатого воздуха лоследний подается по трубопроводу 20. Для пре-5 кращения подачи воздуха в пространство под камерой при достижении последней нулшого положения и для включения привода меха«изма поворота кронштейнов служит запорный вентиль 21, включающийся конечником 22, а10 для отключения электродвигателей 12 механизма поворота кронштейнов 9 - конечиикн 23. Выпускается воздух из пространства под камерой при опускании камеры через спускной клапан 24 по трубопроводу 25. При подъ-15 еме камеры механическим подъемником в приямке 2 устанавливают винтовые домкраты 26 с приводом от электродвигателей 27 через редуктор 28. При подъеме камеры гидравлическими20 подъемниками в првямке 2 устанавливают гидравлические телескопические подъемники 29. Работает камера следующим образом. Камеру 1 устанавливают в одно из крайних25 положен ий,например нижнее, и опирают на стойки 19. В этом положении рельсы камеры / совмещаются с рельсами конвейерной линии, и форма-тележка с изделием закатывается в камеру, выталкивая форму-тележку с изделием, прошедшим цикл термовлажностной обработки. После закрытия шторных дверей в загруженный отсек камеры подают пар, и отсек выводится на режим, например повы--Ггшение температуры. Далее поднимают камеру35 в следующее положение, для чего в приямок 2 подают сжатый воздух. При этом унлотнение 5 прижимается к стенкам приямка 2 и препятствует выходу 1воздуха через щель между камерой и приямком. При достижении в пространстве под камерой давления, необхо,димого для подъема камеры /, последняя н.ач.инает подниматься. Ролики 4 катятся по наиравляюодим 3, осуществляя центрирование камеры 1 в приямке 2. При подъеме камера, достигнув второго положения, включает конечник 22, .который включает электродвигатель 12, и через редуктор 13 осуществляется поворот барабава 14, который наматывает трос 16, а через ущко 17, ось 18 кронштейн 9 поворачивается на угол 90°. После этого двигатель отключается конечником 23. Избыточиый воздух спускается в атмосферу через трубопровод 25 и спускной клапав 24, и камера / садится на кроищтейны 9. Подъем камеры в следующее положение выполняется аналогично. Для опускания камеры / в пространство под ней подают сжатый воздух, и когда камера арпподиимается, двигатель 12 ввдючают на вращение в обратную сторону, и кронштейны 9 убираются в гнезда. Затем с помощью спускного клапана 24 спускают воздух через трубопровод 25, и камера опускается. Для подъема или опускания камеры / механическим подъемником приводятся во вращение винтовые домкраты 26 при помощи двигателей 27 и редукторов 28. Предмет изобретения Камера для термовлажностной обработки изделий, включающая изолированные одии от другого ярусы, отличающаяся тем, что, с целью экономии площади цеха, камера выполнена подвижной по вертикали и свабжеиа автоматически действующими упорами для фиксации ее в необходимом положении.

F.:° 4----q-;

Фиъ J

Похожие патенты SU383705A1

название год авторы номер документа
Устройство для продувки узлов электрических машин 1973
  • Скорняков Леонид Акимович
SU460082A1
Подъемник для многоярусной камеры термовлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий 1978
  • Соловьенков Николай Андреевич
  • Травкин Николай Михайлович
SU745864A1
Линия для изготовления строительного кирпича 1986
  • Тупиков Анатолий Филлипович
  • Калабушкин Николай Иванович
  • Измайлов Олег Викторович
  • Давыдкин Владимир Александрович
SU1335477A1
Установка для технического обслуживания автомобилей 1980
  • Лаптев Владимир Михайлович
  • Шель Эдгар Яковлевич
  • Андреев Виктор Михайлович
  • Богодухов Александр Сергеевич
SU935344A2
УСТРОЙСТВО для ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫХ ТРУБ 1972
  • Н. Б. Марь Мов В. И. Шумилин
SU342848A1
Двухъярусный стан для изготовления железобетонных изделий 1980
  • Александрин Вольдемар Петрович
  • Айзбеков Лукьян Акимович
  • Володенков Юрий Николаевич
  • Дав Зиновий Исаакович
  • Давыдов Леонид Соломонович
  • Ковалев Юрий Сергеевич
  • Магарит Юрий Степанович
  • Марков Вадим Александрович
  • Рейбекель Владимир Николаевич
  • Смирнов Виктор Александрович
  • Величко Борис Григорьевич
  • Дашевский Лев Яковлевич
SU1000276A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ ФОРМОВОЧНЫХ МАСС 1971
  • В. П. Виноградов, А. Л. Лаповок, В. И. Иванов, А. Смиднов,
  • И. Д. Сташевский, Ф. Пруткин Э. С. Фельд
SU305069A1
Гараж 1990
  • Лобусов Юрий Акимович
SU1717775A1
Буферный упор 1972
  • Иванчихин Андрей Андреевич
SU463571A1
Подъемник 1983
  • Ключников Дмитрий Львович
SU1119960A2

Иллюстрации к изобретению SU 383 705 A1

Реферат патента 1973 года КАМЕРА ДЛЯ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

Формула изобретения SU 383 705 A1

,..iJ и itrj;.. .„.. 9 ZSФи f ..,

itesWiii.

..,-лъ.-.-.0. - ..

... .-- .

.i V . 5

V г

,. VII ,,.. . „ I. ...L.

;,viйv:..-r6,.9 -:.

А-А

;;Я -

. V -тгрФиг 7

Фи. в

i/&.,

Г

Ch«

Фиг. 11

Фиг. Т2 Фи-й. 7426

SU 383 705 A1

Авторы

В. И. Головченко И. И. Этингоф

Даты

1973-01-01Публикация