Установка для электрошлаковой выплавки полых слитков Советский патент 1980 года по МПК C21C5/56 

Описание патента на изобретение SU384408A1

Изобретение относится к металлургии, в частности к электрошлаковому переплаву слитков. Известны установки для вьшлавки полых слитков. Слитки, отливаемые на таких установках, имеют значительную деформацию, в результате чего нарушается электрический контакт слитка с поддоном. С целью повышения качества и точности формы слитков и увеличения производительности на предлагаемой установке части слитков отливают одновременно на диаметрально противоположных позиш1ях, а при выплавке последующих частей вьшлавленные ранее сегменты заключают в специальное устройство для предотвращения их деформации, используя при этом теплозащиту для уменьшения теплопотерь. На фиг. 1 показаны установка для электрошлаковой выплавки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 2; на фиг. 4- разрез В-Вфиг. 1. В установке применены две колонны 1, по которым перемещают электродержатели 2. Планшай.ба 3 может совершать вращательное движение для перемещения отлитых частей слитка по окружное; ти. После перемещения отлитых сегментов в рабочих зонах освобождаются участки поддона 4 для отливки следующей пары слитков. Перед перемещением слитков кристаллизаторы 5 и 6 отводят с поддона. Наружные кристаллизаторы 5 отводят с помощью нижних тележек, закрепленных на колоннах, а внутренние кристаллизаторы 6 - специальными механизмами, расположенными внутри планшайбы. Как наружньш, так и внутренний кристаллизаторы представляют собой блок, состоящий из жесткого охлаждаемого корпуса и гибких охлаждаемых накладок 7, рабочая пойерхность которых является продолжением рабочей поверхности жесткого корпуса. На жестком корпусе имеются кронштейны, на шарниры которых навешены механизмы прижатия гибких накладок 8 к слитку 9. Такое устройство кристаллизатора гарантирует отсутствие протекания шлака между слиткгом и накладками. После выплавки первой пары сегментов отводят кристаллизаторы и перемещают сегменты, повооачивая планшайбу на 90°. При остьшашш слитка 9 происходит его дефррмацкя. Причем верхние углы отлитого сегмента стремятся сблизиться, что приводи/ к уменьшению радиуса кривизны сегмента. Для того, чтобы воспрепятствовать деформации сегментов, на установке применена распорка 10, состоящая из центральной балки и цвух кронштейнов. Кронштейны распорки препятствуют сворачиванию сегмента.. Для повыше1П1я эффективности они снабжены выдвижными упорами, имеющими привод 11 для их перемещения. Для предохранения слитков от растрескивания при быстром остьшании применена тепловая защита 12. Флюс заливают через воронку 13, имеющую флюсораспределитель 14, и два флюсопровода 1 в обе плавильные зоны одновре.мешю. При нео ходимости флюс может быть, подан как в оба флюсонровода одновременно, так и в каж,цый в отдельности. Установка позволяет с высокой производительностью отливать злектрошлаковым перепла вом слитки высокого качества,. имеющие правильную геометрическую форму. Формула изобретен и я 1. Установка для злектрошлаковой вьтлавки полых слитков, состоящая из э;Ектродержа телей с приводами для перемещения по колоннам, поворотной планшайбы, распорки с теплозащитой, поддона, кристаллизаторов и устройства для сифонной заливки флюса, о т л ичающаяся тем, что, с целью повышения качества и точности формы слитков и увеличения производительности, кристаллизаторы выполнены в виде блоков, состоящих из жесткого корпуса и гибких накладок, скрепленных между собой флавдами, и механизмов Прижима накладок, навешенных на иврнирах кронштейнов жесткого корпуса; устройство для заливки флюса снабжено двумя флюсопроводамн, а распорка выполнена в виде центральной балки и парных кронштейнов на ее ковдах с кожухаM i теплозащиты. 2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, устройство для сифонной заливки снабжено флюсораспределительным узлом в виде заслонки, закрепленной на шарнире отверстиями флюсопроводов. 3. Установка по п. 1,отличающая с я тем, гго распорка выполнена в виде брусьев, расположенных с наружной стороны етитков и имеющих регулируемые упоры боковых крО}1щтейнов, снабженных выдвижными ynopaEviii.

Похожие патенты SU384408A1

название год авторы номер документа
Установка для получения слитков 1972
  • Помещиков А.Г.
  • Нарышкин Ю.А.
  • Хасин К.М.
  • Майдуров Н.И.
  • Скворцов Г.Ф.
  • Воронин Г.А.
  • Волохонский Л.А.
  • Никулин А.А.
  • Артемьев В.Д.
SU440900A1
ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОГО СЛИТКА 2013
  • Меркер Эдуард Эдгарович
  • Карпенко Галина Абдулаевна
  • Бахаев Денис Анатольевич
RU2533579C1
Устройство для электрошлаковой выплавки полых слитков 1970
  • Медовар Б.И.
  • Чекотило Л.В.
  • Мартын В.М.
  • Артамонов В.Л.
  • Сысенко А.П.
  • Попов В.Г.
SU329784A1
Установка для электрошлаковой выплавки многослойных слитков 1977
  • Алексеев С.Г.
  • Берман К.А.
  • Шкода В.А.
  • Гришаев О.И.
  • Пахарь В.И.
  • Мостовой И.А.
  • Мосендз Н.А.
SU660398A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ С ПОЛУЧЕНИЕМ ПОЛОГО СЛИТКА 2013
  • Меркер Эдуард Эдгарович
  • Карпенко Галина Абдулаевна
  • Бахаев Денис Анатольевич
RU2532537C1
Установка для электрошлаковой выплавки слитков 1970
  • Медовар Б.И.
  • Чекотило Л.В.
  • Дубинский Р.С.
SU310940A1
Способ изготовления турбинных дисков 1969
  • Патон Б.Е.
  • Медовар Б.И.
  • Чекотило Л.В.
  • Наконечный Ю.П.
  • Рудковский А.Ф.
  • Косяк Ю.Ф.
  • Герман С.И.
  • Черных В.В.
  • Павлов Л.В.
SU285746A1
Установка для электрошлаковой отливки слитков 1983
  • Берман К.А.
  • Шкода В.А.
  • Чепурной А.Д.
  • Нагаевский В.И.
  • Заболоцкий П.С.
  • Пахарь В.И.
SU1115482A1
Способ электрошлаковой выплавки металлических изделий 1970
  • Патон Б.Е.
  • Медовар Б.И.
  • Бойко Г.А.
  • Кумыш И.И.
  • Пузрин Л.Г.
  • Маринский Г.С.
  • Ковалев В.А.
  • Белоглазов А.П.
  • Сирый П.О.
  • Сапожников А.И.
  • Носанов В.А.
  • Рабинович В.И.
  • Попов Л.В.
  • Шелков С.М.
  • Струков В.Н.
  • Бабич Б.М.
SU294498A1
Устройство для электрошлаковой выплавки полых слитков 1969
  • Патон Б.Е.
  • Медовар Б.И.
  • Чекотило Л.В.
  • Попов В.Г.
  • Дубинский Р.С.
  • Артамонов В.Л.
  • Павлов Л.В.
  • Лебедев В.Н.
  • Тетюев В.А.
  • Петухов Г.К.
  • Григорьев Л.Ф.
  • Стародворский В.С.
SU265148A1

Иллюстрации к изобретению SU 384 408 A1

Реферат патента 1980 года Установка для электрошлаковой выплавки полых слитков

Формула изобретения SU 384 408 A1

SU 384 408 A1

Авторы

Медовар Б.И.

Алферов Ю.Ф.

Абрамович Е.А.

Дубинский Р.С.

Чекотило Л.В.

Павлов Л.В.

Березовский М.Э.

Даты

1980-06-15Публикация

1971-01-04Подача