СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПРОЦЕССА ОКСОСИНТЕЗА Советский патент 1973 года по МПК B01J23/75 B01J31/04 B01J37/00 

Изобретение относится .к способу получения катализатора для процесса оксосинтеза.

Из вестен спосаб получения катализатора для Процесса оксосинтеза путем обработки кизельгура со1еди,нени€м кобальта, вапрямер нитратам кобальта, до бавления раствора соды и восстановления карбоната кобальта -водо)родо.м до металлического «0|бальт1а пр,и -400° С.

К недостаткам известного способа относятся сложность стадии восстановления (псевдоожижевный слой, катализатора, унос части кобальта с кизельгурл, для .выделения .которого :из газа требуется специальный фильтр, который необходимо П|рОД/увать).

С целью упрощения технологии процесса (Предлагается в канестве соединения кобальта применять раствор нафтената кобальта в органическом раство:рителе.

Кизельгур обрабатывают раствором нафтената кобальта в органическом растворителе, используемом в процессе оксосинтеза, суспензию направляют на стадию термической декобальтизаци и и полученный катализатор - кобальт на К1изельгуре отделяют от продукта оксосинтеза на магнитном сепараторе.

Пример 1. В реактор оксосинтеза (колонна высокого давления, объем 2 л) подают 400 г/час пропилена, 600 г/час нафтената кобальта ,в пентан-гексановой фракции с суспендированным в пей кизельгуро.м (содержание кобальта во фрамции 0,5%, кизельгура 0,6%) и 1,5 синтез-газа. При 130- 150° С реакция оксосинтеза протекает на 93%. Выход .масляных альдеги.дов на превращенный пропилен 80-85%. Продукт охлаждают, дросселируют и подают .на декобальтиэащию, проаодимую при 150-180° С в присутствии водорода, подаваемого прямотоком (водород и продукт подают сиизу реактора). :ГТро.ду1Кт декобальтизаадии сепарируют до нижнего давления, а .катал.изатор - кобальт па кизельгуре отделяют на магнитном

cenapiaTOpe. Содержание остаточного кобальта 1В жидком 1продукте составляет менее 0,001%, т. е. наблюдается не только полное разложение ка.рбонилов, но и их полное отделение в виде кобальта на кизельгуре IB :м агнитныX сепар.атор ах.

Извлеченный с сепараторов кобальт на кизельгуре снова возвращают в процесс, не наблюдая изменения его активности. Конверсия 92-93%, ВЫХО.Д альдепидов на превращенный пропилен 80-85%.

Пример 2. Синтез проводят как в. примере 1, но в качестве растворител-я используют н-бутиловый спирт. Результаты идентичны. 3 Пример 3. OiKicocHBT.es проводят аналоглчно .-примеру 1. Декобальтизацию ооуществляют inpOTiMBOTOKOM. Катализат подают сверху, а водо;р.од свшу, тари этом большая часть продукта отводится ,ху, проходит5 холодильник И дросселируется, а меньшая (Vs) - уходит снизу реактора. Содержа-н,ие кабальта в верхнем лродукте составляет менее 0,0006%; а в н:ижнвм (.ко бальт в виде раствора ) 0,02-0,040%. При объединении пото-Ю ков концентрация кобальта составляет 0,005%, что выше, чем ;при трямоточной декобальтлзации. Таким образо.м, практически наиболее 4 целесообразно первичное введение кобальта в систему декобальтизации прямотоком, П р е д :м е т изобретения Способ получения катал иза1тора для процеоса оксосинтеза лутем обра ботки «изельгура оОединеНием кобальта, с последующим терев.одОМ кобальта в (металлическое состояние, отличающийся тем, что, с целью упрощения технолотии процесса, в качестве соедииеняя кобалыта берут нафтенат кобальта в органическом растворителе.