ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ Советский патент 1973 года по МПК B22D27/06 

1

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам смесей, используемых при разливке металла.

Известен следующий состав экзотерми ческой шл-акоо-бразующей смеси (в %):

Древесные опилки10-20

Алюминиевый порошок 2-7 Селитра2-6

Марганцевая руда7-12

Сил кат1ная глыба2-7

Шамот18-22

Плавиковый итат30-40

Недостат1ка1М.и та.кой смеси является то, что в процессе разливки .происходит выделение высокотоксичных газообразных окислов азота в результате разложения входящей; в состав смеси селитры.

Смесь обладает также относительно низкой скоростью формирования шлака, так как в состав смеси .входит недостаточиое количество лелкоплавких составляющих (например, силикатной глыбы) и быстро сгорающих со зна чителкным тепловым эффектом компонентов (например, алюминия).

За.медлвнное шлакообразование приводит к иекоторо му ухудшению поверхности донной части стального слитка и увеличению кол.ич-ества неметаллических включений в металле.

Целью изо бретения является снижен/ие то(ксичНОсти смеси, повышение скорости шлакообразования и уменьщение туго-плавких выключений.

Для этого составляющие предлагаемой смеси взяты в следующем соотношении (в вес. ч.):

Алюминиевый порошок 7-12 М аргаицевая- руда -1-6

Плавиковый шпат30-40

Сили1ка,тпая глыба10-20

Древесные опилки15-25

Шамот10-18

Увеличение хол.ичества алюминиевого порошка резко повышает экзотер-мичность смеси .и, следовательно, ускоряет формирование жидкоподвижноло шлака.

Уменьшение марга.нцевой руды уменьшает количество тугоплавких составляющих (МпО).

Увеличение количества силикатной глыбы снижает температуру начала фо:рмирования жидкого гомогенного шла,ка (та;к как температура плавления силик-ат.ной глыбы ниакая) и, следовательно, ускоряет процесс шлакообразования. Кроме того, введение большого количества силикатной глыбы (Ма231Оз) улучшает поверхлость слитка за счет жиямоподвил ности и л ивучести шлаковой пленки м-ежду слитком и изложницей.

Оди1П .из вариантов предложенного состава (Б вес. ч.): 3 Древесные опилки 22 АлЮМЛ пневый ПОРОШО:К10 Оилшкатная глыба 15 Шалют 15 Маргапцевая руда 35 Плавиковый miiafT 35 Перед начало.м разлив,ки металла смесь (желательно в бумажных (Кульках) дается непосредсгвенно на дно «зложницы. Удельный расход смеси зависит от конфигурации и ра;звеса слитка и обычно колеблется в пределах 2,5-5,0 кг/т стали. Изготовляется смесь меха1иическим сме-15 ШИваииеМ компоиептов в любой последователы-юсти. 4 П р е д м е т изобьете н и а Экзотермическая шлакообразующая смесь, содержащая алюминиевый порошок, маргаицевую Руду- плавиковый , силикатную глыбу, древесные опилки .и шамот, отличающаяся тем, что, с целью уса орения процесса шлакообразования и уменьшения количества тугоплавких включений в шлаке, составляюш,ие смеси взяты при следующем соотношении (-В вес. ч.): Алюминиевый порошок 7-12 Марганцевая руда 1-6 Плавиковый шпат 30-40 Силикатная глыба 10-20 Древесные опилки 15-25 Шамот 10-18