УСТАНОВКА ДЛЯ НАПЛАВКИ Советский патент 1973 года по МПК B23K9/04 B23K37/47 

Описание патента на изобретение SU384641A1

1

Изобретение относится к области оборудова«ия, используемого при выполнении «анлавочных работ.

Известна установка- для наплавки тонколистовых металлических изделий, содержащая смонтированные на общем основании вертикально замкнутый ценной траиспортер для подачи изделия, дозаторы шлхты и флюса, наплавочный аппарат, узлы охлаждения наплавленных изделий. Однако эту ycTaflOiBку невозможно использовать для наплавки билл шахтных мельниц.

Цель изобретения - улучшение качества наплавки и повышение производительности.

Предлагаемая установка для на-плавки преимущественно билл шахтных мельниц снабжена фнксирующнм устройством плавающего типа для закрепления изделий в зоне дознрования шихты и наплавки, размещенным Hai станине транспортера и выполненным в виде подпружиненных роликов, взаимодействующих с колодка.ми, предусмотренными на прикрепленных к цепи транспортера пластинах, причем колодки установлены с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном движению транспортера, а- крепление пластин к тяговым цепям транспортера осуществлено с помоишю роликов, оси которых смещены относительно центров тяжести пластин по ходу движения тра-нспортера.

е,

при этом установка оснащена размещенным на ее основании со стороны выхода деталей устройством для равбивки билл, сваренных между собой.

На фиг. 1 изображена, описываемая установка, вид спереди; на фнг. 2 - схема наплавки; на фиг. 3 - транспортер, вид сбоку; Hai фиг. 4 - ведущая звездочка в увеличенном масштабе; на фиг. 5-наплавляемая деталь (билло).

Установка для наплавки содержит горизонтальный транспортер / пластинчатого типа: с цепным приводом, м)огоэлектрсдпую паплавочную головку 2, фиксирующее устройство 3,

охлаждающую коробку 4, кассетное устройство 5, бункер 6, нредназначенный для хранения запаса щихты и флюса устройство 7 для разбивки наплавленных билл и системы дозаторов: дозаторы 8 VI 9 служат для дозирова.ния флюса, а дозатор 10 - для легирующей шихты.

На пластииах-плитах 11 транспортера закреплены ряды колодок 12, 13 и М, в которых устанавливается по наплавляемой детали (бнллу) 15. Колодки 12 закреплены на плитах 11 неподвижно, а колодки 13 и 14 имеют возможность перемещаться в направлении, поперечном направлению движення плит. На колодках 12 и 13 смонтированы

медные накладки 16, назначение которых - формировать наплавляемый металл. Чтобы плитэ, освободившаяся после удаления с нее каната нашлавленных билл, ие поднималась выше уровня движения пакетов и не мешала движению пакета билл с соседней плиты, она крепится проушиной П к цепи транспортера таким образом, что ось 18 находится впереди центра тяжести плиты по ходу движения цепи транопортераг (фиг. 4). ФиксИ1руюш,ее устройст-восодержит расположенные по обеим сторонам плит // подпружиненные ролики 19 и регулировочные винты 20. На станине 21 размещены все устройства, входяшие в состав устаиов-ки, за исключением устройства 7 для разбивки. Многоэлектродная наплавочная головка включает многоэлектродные мундштуки 22, токосъемиое устройство 25 и механизм подачи, электродной проволоки 24. Устройство для разбивки билл снабжено пневматическим молотом 25, срабатываюшим при получении сигнала, поступающего с ведущ.ей звездочки 25 транспортера. Работает установка следующим образоФК Зачищенные перед наплавкой и уложенные в колодки У2, /5 и 14 биллаГ 15 подаются в зону действия устройства 3, фиксируются иад и далее перемещаются транспортером в зону дозаторов 8, 9 и 10. На ряды билл из дозатора 9 насыпается слой мелкого флюса для выравнивания поверхности, затем из дозатора 10 подается требуемый по расчету слой шихты, который потом засыпается слоем флюса из дозатора 8. Подготовленные таким образом балла поступают в зону наолавки под многоэлектродный мундштук 22, где шихта, флюс и электродная проволока расплавляются. При этом билла свариваются между собой, расположенная за многоэлектродной головкой охлаждающая коробка управляет процессом наплавки , сдвигая расплавленный шлак и уменьшая длину ванны жидкого металла. Через несколько минут после наплавки колодки с биллами выходят из зоны действия фиксирующего устройства и попадают в устройство для разбивки билл, где молот 25 отделяет по одному биллу. Предмет изобретения Установка для наплавки преимущественно билл щахтных мельнищ, содержащая смонтированные на общем основании вертикально замкнутый цепной транспортер для подачи изделия, дозаторы щихты и флюса, наплавочным аппарат, узлы охлаждения наплавленных изделий, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества лаплавки и повыщения производительности, она снабжена фиксирующим устройством плавающего типа для закрепления изделий в зоне дозирования шихты и наплавки, размещенным на станине транспортера и выполненным в виде подпружиненных роликов, взаимодействующих с колюдками; предусмотренными на прикрепленных к цепи транспортера пластинах, причем колодки установлены с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном движению транспортера, а крепление к тяговым цепям транспортера осуществлено с ПО1МОЩЫО роликов, оси которых смещены относительно центров тяжести пластин по ходу движения транспортера, при этом установка оснащена размещенным на ее основании со стороны выхода деталей устройством для разбивки билл, сваренных между собой.

Похожие патенты SU384641A1

название год авторы номер документа
НАПЛАВОЧНЫЙ СТАНОК 2003
  • Никитин В.В.
RU2246384C2
УСТАНОВКА ДЛЯ НАПЛАВКИ БРИТВ КУЛБТИВАТОРА 1969
  • И. А. Смирнов, И. Ш. Винокур, Е. Л. Могилевский, В. П. Яковлев, В. Д. Годов Шкин Н. П. Бирюков
  • Государственное Проектное Конструкторско Технологическое Бюро
SU238693A1
Автоматическая поточная линия для наплавки 1972
  • Алдырев Дмитрий Арсентьевич
  • Зеленский Георгий Иванович
  • Ильницкий Петр Серафимович
  • Егоров Анатолий Тимофеевич
SU440229A1
Автоматическая поточная линия для наплавки 1982
  • Барановский Анатолий Николаевич
  • Боль Александр Андреевич
  • Дусенок Александр Петрович
SU1321544A1
ПРИСТАВКА ДЛЯ НАПЛАВКИ ОТВЕРСТИЙ МАЛЫХ ДИАМЕТРОВ 2003
  • Кручинин Ю.Н.
RU2256539C2
УСТАНОВКА ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ 1979
  • Демин А.Н.
  • Щенников Ю.К.
  • Розенко А.В.
  • Бойко И.В.
  • Скочило В.М.
  • Алдырев Д.А.
  • Соснов Е.А.
SU853897A1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО КОЛЕСА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА 1995
  • Глазов Виктор Васильевич
  • Дьяков Александр Николаевич
  • Алексеев Юрий Евгеньевич
  • Шихин Дмитрий Евгеньевич
RU2106949C1
Установка для автоматической индукционной наплавки 1976
  • Боль Александр Андреевич
  • Редекоп Эрнст Яковлевич
  • Бабинов Иван Михайлович
  • Копилевич Самуил Натанович
  • Сапунов Семен Кузьмич
  • Шипунов Анатолий Константинович
SU610636A1
Устройство для дуговой наплавки 1977
  • Коваленко Виталий Федорович
  • Мошкин Венедикт Феофанович
  • Опарин Леонид Иннокентьевич
  • Синичкин Эдуард Григорьевич
  • Чернокозенко Владимир Владимирович
  • Мирошников Александр Федорович
SU733901A1
Способ многоэлектродной наплавки 1989
  • Меликов Владимир Вадимович
  • Волков Борис Васильевич
  • Ашкинази Евгений Евсеевич
  • Шейнман Евгений Львович
  • Мещеряков Владимир Николаевич
  • Бродянский Марк Овсеевич
  • Режавалиев Турсунбай Режавалиевич
  • Волков Август Борисович
  • Черемных Николай Никифорович
SU1756054A1

Иллюстрации к изобретению SU 384 641 A1

Реферат патента 1973 года УСТАНОВКА ДЛЯ НАПЛАВКИ

Формула изобретения SU 384 641 A1

2

J

-jrF:- ,

,--.,.

..J

;k---/ V у

ry----П г

™..1.1-,„,

/-J -

-.

I/ Г. 13in

SU 384 641 A1

Даты

1973-01-01Публикация