1
Изобретение относится к области оборудова«ия, используемого при выполнении «анлавочных работ.
Известна установка- для наплавки тонколистовых металлических изделий, содержащая смонтированные на общем основании вертикально замкнутый ценной траиспортер для подачи изделия, дозаторы шлхты и флюса, наплавочный аппарат, узлы охлаждения наплавленных изделий. Однако эту ycTaflOiBку невозможно использовать для наплавки билл шахтных мельниц.
Цель изобретения - улучшение качества наплавки и повышение производительности.
Предлагаемая установка для на-плавки преимущественно билл шахтных мельниц снабжена фнксирующнм устройством плавающего типа для закрепления изделий в зоне дознрования шихты и наплавки, размещенным Hai станине транспортера и выполненным в виде подпружиненных роликов, взаимодействующих с колодка.ми, предусмотренными на прикрепленных к цепи транспортера пластинах, причем колодки установлены с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном движению транспортера, а- крепление пластин к тяговым цепям транспортера осуществлено с помоишю роликов, оси которых смещены относительно центров тяжести пластин по ходу движения тра-нспортера.
е,
при этом установка оснащена размещенным на ее основании со стороны выхода деталей устройством для равбивки билл, сваренных между собой.
На фиг. 1 изображена, описываемая установка, вид спереди; на фнг. 2 - схема наплавки; на фиг. 3 - транспортер, вид сбоку; Hai фиг. 4 - ведущая звездочка в увеличенном масштабе; на фиг. 5-наплавляемая деталь (билло).
Установка для наплавки содержит горизонтальный транспортер / пластинчатого типа: с цепным приводом, м)огоэлектрсдпую паплавочную головку 2, фиксирующее устройство 3,
охлаждающую коробку 4, кассетное устройство 5, бункер 6, нредназначенный для хранения запаса щихты и флюса устройство 7 для разбивки наплавленных билл и системы дозаторов: дозаторы 8 VI 9 служат для дозирова.ния флюса, а дозатор 10 - для легирующей шихты.
На пластииах-плитах 11 транспортера закреплены ряды колодок 12, 13 и М, в которых устанавливается по наплавляемой детали (бнллу) 15. Колодки 12 закреплены на плитах 11 неподвижно, а колодки 13 и 14 имеют возможность перемещаться в направлении, поперечном направлению движення плит. На колодках 12 и 13 смонтированы
медные накладки 16, назначение которых - формировать наплавляемый металл. Чтобы плитэ, освободившаяся после удаления с нее каната нашлавленных билл, ие поднималась выше уровня движения пакетов и не мешала движению пакета билл с соседней плиты, она крепится проушиной П к цепи транспортера таким образом, что ось 18 находится впереди центра тяжести плиты по ходу движения цепи транопортераг (фиг. 4). ФиксИ1руюш,ее устройст-восодержит расположенные по обеим сторонам плит // подпружиненные ролики 19 и регулировочные винты 20. На станине 21 размещены все устройства, входяшие в состав устаиов-ки, за исключением устройства 7 для разбивки. Многоэлектродная наплавочная головка включает многоэлектродные мундштуки 22, токосъемиое устройство 25 и механизм подачи, электродной проволоки 24. Устройство для разбивки билл снабжено пневматическим молотом 25, срабатываюшим при получении сигнала, поступающего с ведущ.ей звездочки 25 транспортера. Работает установка следующим образоФК Зачищенные перед наплавкой и уложенные в колодки У2, /5 и 14 биллаГ 15 подаются в зону действия устройства 3, фиксируются иад и далее перемещаются транспортером в зону дозаторов 8, 9 и 10. На ряды билл из дозатора 9 насыпается слой мелкого флюса для выравнивания поверхности, затем из дозатора 10 подается требуемый по расчету слой шихты, который потом засыпается слоем флюса из дозатора 8. Подготовленные таким образом балла поступают в зону наолавки под многоэлектродный мундштук 22, где шихта, флюс и электродная проволока расплавляются. При этом билла свариваются между собой, расположенная за многоэлектродной головкой охлаждающая коробка управляет процессом наплавки , сдвигая расплавленный шлак и уменьшая длину ванны жидкого металла. Через несколько минут после наплавки колодки с биллами выходят из зоны действия фиксирующего устройства и попадают в устройство для разбивки билл, где молот 25 отделяет по одному биллу. Предмет изобретения Установка для наплавки преимущественно билл щахтных мельнищ, содержащая смонтированные на общем основании вертикально замкнутый цепной транспортер для подачи изделия, дозаторы щихты и флюса, наплавочным аппарат, узлы охлаждения наплавленных изделий, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества лаплавки и повыщения производительности, она снабжена фиксирующим устройством плавающего типа для закрепления изделий в зоне дозирования шихты и наплавки, размещенным на станине транспортера и выполненным в виде подпружиненных роликов, взаимодействующих с колюдками; предусмотренными на прикрепленных к цепи транспортера пластинах, причем колодки установлены с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном движению транспортера, а крепление к тяговым цепям транспортера осуществлено с ПО1МОЩЫО роликов, оси которых смещены относительно центров тяжести пластин по ходу движения транспортера, при этом установка оснащена размещенным на ее основании со стороны выхода деталей устройством для разбивки билл, сваренных между собой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
НАПЛАВОЧНЫЙ СТАНОК | 2003 |
|
RU2246384C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАПЛАВКИ БРИТВ КУЛБТИВАТОРА | 1969 |
|
SU238693A1 |
Автоматическая поточная линия для наплавки | 1972 |
|
SU440229A1 |
Автоматическая поточная линия для наплавки | 1982 |
|
SU1321544A1 |
ПРИСТАВКА ДЛЯ НАПЛАВКИ ОТВЕРСТИЙ МАЛЫХ ДИАМЕТРОВ | 2003 |
|
RU2256539C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ | 1979 |
|
SU853897A1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО КОЛЕСА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА | 1995 |
|
RU2106949C1 |
Установка для автоматической индукционной наплавки | 1976 |
|
SU610636A1 |
Устройство для дуговой наплавки | 1977 |
|
SU733901A1 |
Способ многоэлектродной наплавки | 1989 |
|
SU1756054A1 |
2
J
-jrF:- ,
,--.,.
..J
;k---/ V у
ry----П г
™..1.1-,„,
/-J -
-.
I/ Г. 13in
Даты
1973-01-01—Публикация