1
Изобретение относится к области обработки материалов давлением, а точнее - к конструкции прессов для прессования порошков.
Известна установка для прессования порошков, содержаш,ая питатель, который во время заполнения матрицы исходным материалом располагается над ней и ему сообшается вибрация, причем привод вибрации осуш,ествляется от отдельного источника колебаний, что усложняет конструкцию машины.
Упрощение конструкции обеспечивается за счет того, что устройство для вибрации выполнено в виде жестко связанной с нижним пуансоном зубчатой рейки и двух закрепленных на основании по обе стороны матрицы корпусов, в первом из которых установлен с возможностью перемещения толкатель, взаимодействующий одним концом с зубьями рейки, а другим - с питателем, а во втором - подпружиненный стержень, прижимающий питатель к толкателю, при этом частота колебаний может быть переменной за счет выполнения зубьев рейки онределенного профиля.
На фиг. 1 показана предложенная установка в разрезе; на фиг. 2 - вид на часть установки сверху.
Верхний пуансон / закреплен на плите 2, связанной с приводом пресса (на чертеже не показан). Матрица 3 смонтирована на плите 4. Нижний пуансон 5 крепится к поперечине 6, связанной с приводом пресса (на чертеже
не показан). Центральный стержень 7 служит для образования отверстия в детали. Питатель 8 с порошком расположен на верхней плоскости плиты 2 и может по ней перемещаться при помощи специального привода, например, гидравлического цилиндра 9. Соединение питателя с приводом должно быть нежестким. К поперечине 6 крепится сменная зубчатая рейка 10, на которой имеются зубья 11. Эти зубья воздействуют на толкатель 12, который расположен в корпусе 13. Корпус закреплен на п.тите 4. С другой стороны питателя 8 на плите 4 крепится корпус J4, в котором находятся стержень 15 и пружина 16.
Устройство работает следующим образом. При опускании поперечины 6 с нижним пуансоном 5 порошок из питателя 8 пересыпается в освобождающуюся полость матрицы 3. Одновременно рейка 10 своими зубьями // воздействует на толкатель 12 и сообщает ему возвратно-поступательное движение, которое передается питателю 8. Контакт питателя 8 с рейкой 10 через толкатель 12 обеспечивается подпружиненным стержнем 15. По окончании опускания пуансона 5 заканчивается заполнение матрицы 3 порошком и вибрация питателя. Питатель цилиндром 9 отводится в заднее ноложение. Верхний пуансон / производит прессование детали. Затем верхний пуансон отводится, а нижний пуансон 5 поднимается, выталкнвая спрессованное изделие из
матрицы. Так как питатель в это время находится в заднем положении, рейка 10 при подъеме нижнего пуансона перемещается вхолостую. Затем питатель перемещается вперед, и цикл повторяется.
При прессовании изделий различной конфигурации из порошков различной сыпучести наиболее благоприятные условия заполнения матрицы порошком обеспечиваются различными параметрами вибрации матрицы. Для регулирования параметров вибрации рейка 10 выполнена сменной с различными профилями зубьев.
Предмет изобретения
Установка для прессования порошков, -содержащая перемещаемый по плите пресса подвижный питатель, загружающий порощок в закрепленную на плите пресса матрицу, верхний и нижний пуансоны, входящие в отверстие матрицы, а также устройство для вибрации питателя, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, устройство для вибрацнн выполнено в виде жестко связанной с пуансоном зубчатой рейки и двух закренленных на плите пресса но обе стороны матрицы корпусов, в первом нз которых установлен с возможностью перемещения перпендикулярно оси пуансонов толкатель, взаимодействующий одним концом с зубьями рейки, а другим - с питателем, а во втором - подпружиненный стержень, прижимающий питатель к толкателю.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс-форма для прессования изделий из порошка | 1987 |
|
SU1423286A1 |
Установка для прессования огнеупорных изделий, преимущественно воронок | 1990 |
|
SU1749038A1 |
Пресс-форма для прессования изделий из порошка | 1983 |
|
SU1092005A1 |
МНОГОЭТАЖНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС | 1969 |
|
SU256990A1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СЛОЖНЫХ КОНФИГУРАЦИЙ МЕТОДОМ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2151024C1 |
Устройство для прессования изделий из порошков | 1984 |
|
SU1186388A1 |
Устройство для формования штучных строительных изделий | 1990 |
|
SU1791122A1 |
Пресс-форма для напрессовки порошкового слоя на поверхность металлического диска | 1983 |
|
SU1144767A1 |
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА И ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2264277C1 |
Устройство для штамповки металла в твердожидком состоянии | 1991 |
|
SU1838044A3 |
А-/
Фиг.2
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация