СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНЫХ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПОЛИМЕРОВ Советский патент 1973 года по МПК B29C35/02 B29B11/12 

1

Изобретение относится к способам изготовления изделий, например образцов для одределении физико-механических характеристик, из порошкообразных термореактивных связующих на основе фенолформальдегидных смол, применяемых в производстве абразивных материалов, оболочковых литейных форм и стержней, фрикционных изделий и т. п.

Известны способы изготовления изделий для оценки прочностных свойств термореактивных полимеров, нанример, по ГОСТ 3552-63 и ГОСТ 5689-65. три таких способах изготовления получают изделия для оценки свойств связующих в композициях с наполнителями, что не позволяет определять свойства связующих без наполнителей.

Известен также способ изготовления изделий из полимера без наполнителей, например способ изготовления изделий из порошкообразного фторопласта-4 (Николаев А. Ф. «Синтетические полимеры и пластические массы на их основе, М, 1964), который заключается в таблетировании на холоду при удельном давлении 300-400 кгс/см и термообработке заготовок при 370°С с последующим мел1ленным охлаждением. Иолользование этого способа для изготовления изделий из порошкообразных термореактивных связующих на основе фенолформальдегидных смол приводит к тому, что таблетки обладают малой плотностью.

чрезмерной усадкой при термообработке, а термообработка при температуре выще 200°С приводит к растеканию и г спениванию таблетки, т. е. к потере формы вследствие большой

текучести связующих нри повышенной температуре и выделения летучих веществ при отверл дении.

Целью изобретения является создание такого способа изготовления изделий из порошкообразных фенолформальдегидных смол, при котором достигается однородность и монолитность изделий требуемого размера и плотности. Для этого порошкообразное связующее 1подвергают таблетированию при удельном давлении 400-2000 кгс/см и таблетки термообрабатывают при постепенном подъеме температуры со скоростью не более 15°С/ а : до получения необходимой степени отверждения.

Процесс изготовления описываемых изделий заключается в следующем.

Порощкообразное связующее, свободно засьтанное в пресс-форму и равномерно распределенное по всему ее объему, подвергают

уплотнению на холоду при удельном давлении не менее 400 кгс/см. лучше при 1800-2000 кгс/см.

Таблетированные заготовки извлекают из пресс-формр: 1 и подвергают термообработке в

термошкафах при 11остепенном подъеме температуры со скоростью не более 15°С/час до получения необходимой степени отверждения. Вследствие высокой адгезии связующих на основе фенолформальдегидных смол к различным материалам термообработку изделий проводят на плоских пластинах из ф|таропласта-4 или на металлических пластинах с «апыленной пленкой фторопласта.

Для предотвращения неравномерного inpoгрева изделий термошкафы снабжают устройствами для циркуляции воздуха. По достижении необходимой степени отверждения изделия медленно охлаждают.

Пример. Из связующего ПБ-2А (ТУ 6-05-1396-70) таблетируют на холоду стандартные бруски для прочностных испытаний размером 120X15X10 мм, плотностью 1,17-1,20 г/см при удельном давлении 1800 кгс/см.

Изделия подвергают те,рмообработке по следующему режиму: выдержка при 95°С-15 час; нагревание до 180°С - 6 час; выдержка при 180°С - 1,5 час.

Полученные этим способом образцы имеют следующие -показатели физико-механических свойств:

Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см

693

Удельная ударная вязкость, кгс-см/см 4,43

Теплостойкость по Мартенсу, °С179

Предмет изобретения

1. Способ изготовления изделий из порошкообразных термореактивных полимеров, например фенолформальдегидных, путем таблетирования под давлением, последующей термообработки при атмосферном давлении и охлаждения изделий, отличающийся тем, что, с целью получения однородных монолитных изделий требуемого размера и плотности, порощкообразные связующие таблетируют при удельном давлении 400-2000 кгс/см и таблетки термообрабатывают при постепенном подъеме температуры со скоростью не более 15°С/час до получения необходимой степени отверждения.

2.Способ по 1П. 1, отличающийся тем, что тлблетирование проводят при 25-100°С.

3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью сохранения при термообработке первоначальной формы таблеток, их выдерживают в течение 3-10 час при 75-100°С перед

дальнейшим подъемом температуры.